中科院西安精密光学机械研究所与重庆两江新区携手孵化的摇橹船科技近日向媒体公布，首次使用国产自主研发的高性能工业相机和人工智能质量检测提升平台，用于人造革质量检测，提供企业生产效率约200%、降低人力成本约50%，以“光+AI”助力中国“质”造。
高端制造最本质的特征是高质量，中国制造由中低端向中高端迈进，首先要解决因为以往只追求“量”而忽略了“质”的问题。
技术交流
摇橹船科技受华东地区一家大型人造皮革头部企业委托，开发了一套 “光+AI”智能化生产质量检测提升系统。该系统主要针对人造革行业工艺质量要求越来越高、生产成本日益高企、成熟技工短缺、人员流动性大等行业共性问题，采用机器视觉和大数据技术，推动业务开展数字化转型，既可以系统化的提升质量和效率，又可逐步替代人工。
现场装调
摇橹船科技创始人郑道勤告诉记者，针对该项目的技术攻关，摇橹船科技在硬件方面首次使用了国产自主研发的高性能工业相机，在软件方面开发了基于深度学习的人工智能质量检测提升平台，在60米/分运转的卷布机上多方位捕捉图片，瑕疵检测的准确率达到95%以上，速度达到30帧/秒以上。这款相机的使用填补了国内高端工业相机空白，项目开发的新型表面质量检测系统的全面应用，将会提高该企业约200%的生产效率、降低约50%的人力成本，助推企业整体生产效益提升超过30%。
摇橹船“硬核”科技的背景来源于中科院西光所。西光所诞生于“两弹一星”，服务于“探月工程”、“天问一号”、“神舟计划”、“神光计划”等国家重大战略科研任务，是国家光电技术的最高代表之一。培育了众多像中科创星、和其光电、中科微精等硬科技明星企业。摇橹船科技是中科院西光所名下第五家参股的公司，也是其近10年来以研究所单位为主体孵化成立的唯一一家硬科技公司。
郑道勤介绍，摇橹船科技成立短短一年，先后承接了长安汽车等大型央企的质量提升技改任务，入选了工信部AI赋能中小企业转型发展目录库，与华为、紫光、浪潮、中船等巨头共同承担省部级工业互联网和智能制造项目2项。作为国家光电技术最高代表之一，作为国家级新区重点培育的未来独角兽企业，作为承载着国家省部级智能制造项目的高科技公司，摇橹船科技可以说是“出身名门，身兼重任”，国家技术转化，国家新区培育，国家项目承载，国家标准制定，可谓“机器视觉的国家队”，未来的发展充满无限可能！
某生产基地焊接车间
重庆以汽车、电子、装备为代表的传统制造业基础深厚，转型升级需求迫切。摇橹船科技首席科学家达争尚研究员解析，如电阻点焊技术是一种应用于机械制造领域的传统焊接技术，在汽车白车身焊装工艺环节应用非常广泛，其焊接质量和工艺过程的稳定性会直接影响汽车整体结构的完整性和生产交付能力。特别是焊点飞溅问题，除了反映焊接质量不高外，飞溅颗粒会在车体表面附着，严重影响生产节拍、导致成本提高。针对这个问题，摇橹船科技联合长安汽车、中国联通，共同打造5G智能焊接大数据平台，对焊接工艺进行大数据管理和最优逻辑控制，解决焊接行业共性关键技术难题，预计可提高生产运营效率20%，降低生产成本约10%，降低不良品率约20%。
未来，摇橹船科技计划凭借业界领先的光电传感技术，以“5G+工业互联网”的AI质量提升为抓手，着力搭建部署全产业链工业质量数据平台，全链条、全体系提升中国制造质量水平。
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