近年来，实体经济的数字化转型一直受到社会各界广泛关注。尤其是随着生成式AI、大数据、物联网等数字化技术的飞速发展，实体经济的转型升级又面临一大关键节点。
施耐德电气作为一家在全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，业务遍及全球100多个国家和地区，拥有超过8万全球供应链员工和5家灯塔工厂。在中国，施耐德电气在北京、无锡等地的工厂全面拥抱云计算、人工智能等先进的数字化技术，并积极构建零碳工厂，为实体经济转型升级树立了绝佳样本。
施耐德电气数字化转型的三个维度
作为一家拥有187年历史的大型跨国企业，施耐德电气如今已经成为了一家拥有数字化专长的科技企业。
穿越历史周期，施耐德电气始终屹立在产业变革的最前沿。那么，施耐德电气是如何看待数字化转型的？自身又是如何实践数字化转型的？对其他企业又有何建议？
施耐德电气全球执行副总裁、首席数字官Peter Weckesser
在施耐德电气全球执行副总裁、首席数字官Peter Weckesser看来，施耐德电气是一家多元化、国际化又非常本土化的公司，施耐德电气所理解的数字化转型主要有三个维度：
首先是为产业持续赋能、推动数字化转型。施耐德电气通过自身践行来实现数字化愿景，坚持赋能客户，推动其数字化进程。
其次，合作伙伴也是数字化转型的重要维度。施耐德电气希望与合作伙伴、供应商在业务上实现共赢，以软件为基石来构建一个数字化生态，包括AVEVA剑维软件、ETAP等，持续赋能合作伙伴、构建强大的数字生态。
第三个维度则是施耐德电气自身员工与业务流程方面的数字化规模性的转型，施耐德电气一直致力于员工能力的培养，将其视为数字化转型的首要因素。Peter Weckesser介绍，当下有众多数字化新技术出现，需要持续投入，赋能员工业务能力和技术能力的增长。
据悉，目前施耐德电气的收入主要来源于给各行各业的企业提供数字化解决方案。施耐德电气近年来在工业物联网、AI、数字孪生等领域的持续探索，不仅为自身的转型夯实了牢固的基础，也为当前市场中的众多实体产业企业树立了转型绝佳样本。
加码软件+AI
很难想象，一家实体产业的龙头企业会大力布局软件、服务、AI等领域。现实中，施耐德电气就是这么干的。基于对数字化时代的深刻洞察与理解，施耐德电气近年来布局的核心就在于软件、服务、AI等领域。
从2013年开始，施耐德电气组建数字化服务团队；2015年，组建智能制造团队，加速在工业物联网等领域的探索；2017年，将实践多年沉淀下来的数字化能力整合成解决方案，提供给能源、电气等行业用户，并引入咨询业务；2023年，施耐德电气AI团队达到300人规模，并在中国成立AI实验室，加速将AI技术融入到施耐德电气的产品之中……
经过十多年的布局与持续探索，施耐德电气已经一跃转型为具有软硬件一体化能力的数字化领先企业。施耐德电气副总裁、数字化服务业务中国区负责人，施耐德电气（中国）软件研发中心负责人张磊透露，施耐德电气的软件服务业务增长十分迅速，未来成长潜力巨大。
施耐德电气副总裁、数字化服务业务中国区负责人，施耐德电气（中国）软件研发中心负责人张磊
以AI为例，施耐德电气一直在对AI进行布局，今年推出的EcoStruxure AI引擎，旨在以完善算力与数据等要素供给为基础，以模型算法创新为关键，以场景应用为牵引，构建活跃的AI创新应用生态。现在，施耐德电气已经建立起300人的AI团队，包括AI工程师、数据分析师等，主要聚焦利用AI优化施耐德电气财务流程、HR流程、工业链流程等自身业务，以及把AI嵌入到施耐德电气的产品中，为客户赋能，像微网优化、数据中心优化、预测性维护等。
施耐德电气副总裁、过程自动化与数智化中国区负责人丁晓红
施耐德电气副总裁、过程自动化与数智化中国区负责人丁晓红介绍，AI技术在工业数字孪生中正得到越来越多的应用，例如分析性AI能够用于发现设备的早期故障。如果把工厂想象成一个人，人体在亚健康、但还没有感冒之前，AI就能够通过某些体征的分析发出预警。在工业领域，我们也可以通过设备的早期故障因素，来预警这台设备可能在多长时间之后需要维护、需要维护的原因。生成式AI的应用则非常直观，可以快速定位复杂工厂的应用，帮助用户在纷繁复杂的数据库之中，快速检索到所需要的模型。
如今，施耐德电气在软件服务、数字孪生和AI等领域的布局已经初见成效，并且在多个行业的企业中得到了充分实践。以数字孪生为例，上海华谊集团借助施耐德电气的数字孪生技术，实现了物理世界和数字世界的有效连接，对产能、质量、设备、能源等高质量数据的采集和管理，让生产过程中的每一个环节都变得可观测、可预测。
张磊介绍，施耐德电气在工业领域拥有多款很强的软件，软件业务团队未来的工作重点之一就是实现不同软件产品的协同，从而为行业用户带来更好的产品与解决方案。
零碳工厂，可持续发展的典范
对于实体经济企业而言，可持续发展如今已经是一道必答题。
随着双碳目标的提出，实体产业企业节能减排迫在眉睫。事实上，作为深耕中国市场的企业，施耐德电气如今的“零碳工厂”的建设成果卓著，为实体工厂的可持续发展打造了标杆。
据悉，施耐德电气承诺于2025年实现自身运营层面的碳中和；到2030年自身运营层面实现“零碳就绪”；到2040年，实现端到端价值链的碳中和；到2050年，实现端到端价值链的净零碳排放。
例如，施耐德（北京）中压&低压电器有限公司（简称“施耐德电气亦庄工厂”）坐落在北京亦庄经济技术开发区的工厂，主要生产断路器、中低压电气设备等产品。在工厂的生产、运营管理等环节中，施耐德电气充分利用EcoStruxure的软硬件一体化解决方案，实现生产效率的提升、产品质量的提高和能耗的降低。其中的低压工厂还成为了施耐德电气在中国的首家零碳工厂。
Peter Weckesser表示，实现“零碳工厂”一定要先控制现有的能源消耗、提高能效，同时可以增加清洁能源的使用。我们利用数字化技术践行这两种方式，真正实现了零碳排放。
此外，施耐德电气还发挥自身经验赋能伙伴，帮助他们在运营层面实现节能降碳。在互联网普及率已经达到76%的2023年，数字化似乎是一件理所应当的事，但在工厂内，数字化并不像人们想象的那么普及。施耐德电气SEE软件中国总经理刘华涛告诉记者，如今，电气运维人员还常常使用纸质电气图，这些图纸可能是2年前打印的，图纸上只能显示一些局部的信息。施耐德电气旗下SEE电气设计解决方案贯穿原理设计、三维机柜设计、数字化制造、数据管理的电气系统数字化全生命周期，有望引导行业提高效率、加速数字化进程。
施耐德电气ETAP中国、SEE软件业务总经理刘华涛
面向未来，随着AI、大数据、工业互联网、数字孪生等数字化技术加速融入到实体产业的应用场景之中，数字化转型和智能化升级已经步入快车道。毫无疑问，施耐德电气在数字化赛道已经脱颖而出，并且还将不断书写出新的新篇章。
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