文/王辉辉
编辑/罗传达
应用提升，企业产量增长明显，2018年下半年以来，中国3D打印行业的发展驶入快车道。
戴玉宏来是深圳光韵达光电科技公司（以下简称光韵达）的3D打印事业部负责人。据他介绍，这一年，在人员、设备等基础设施均没有增加的情况下，光韵达3D打印业务的营收较上一年翻了一番。
“一个非常重要的原因是，2018年下半年以来，我们陆续承接了一些批量化定制业务，开始了批量化生产。”他告诉锌财经，3D打印行业批量化定制的拐点已经到来。
持相同观点的，还有国千科技集团有限公司（以下简称国千科技）的董事长宗贵升。
他认为上世纪90年代初，聊起3D打印大家都在讲技术，最近几年开始讲产品，而现在则是在讨论实际应用，讲技术能够解决哪些实际问题。
国千科技集团有限公司的3D打印中心
千万元级订单出现
光韵达是苹果公司在华南地区唯一的3D打印零部件供应商。
“美国对一些对精准度要求高的手机零部件，不再允许其使用传统磨具了，必须使用3D打印。” 戴玉宏说，因此苹果手机部分模具已经用3D打印技术生产。
在每次新产品推出前，苹果公司都会先生产3000~5000部样机作为客户体验。“传统方式开模具周期长、成本高。现在，企业一般都会选择3D打印。”戴玉宏说。
之后便是调整产品细节、制造大规模生产所需要的模具。这一阶段，光韵达会根据苹果公司提供的用户反馈，设计、调整注塑方案，打印模具。
模具要经过很多轮的数据、尺寸的调整，传统方式时间和经济成本都很高。“3D打印技术不仅能够保证模具的精密度，还能将注塑周期大大缩短，从而降低使用成本。”戴玉宏解释道。
当苹果公司都开始拥抱3D打印技术，其他工业制造领域更没有理由拒绝。这一点，身处一线的戴玉宏感受愈发明显。
目前光韵达的3D打印产品主要集中在汽车和电子两个行业，“2018年几个千万元级的大订单都是来自于这两个领域。” 戴玉宏说。
国外新型打印机。图片来源网络
据他介绍，在新能源汽车、改装车和限量版高端车市场，有汽车厂商甚至直接打印零部件。“以前我们承接的小批量订制多是十几或几十件，有时甚至只有几件产品，但现在上百件的订单开始增多，有些甚至能达到上千、上万件。”
有了这些大订单的支撑，2018年光韵达3D打印业务的营收达8000万元，其中3D打印产品和服务的营收占比为35%，“产品和服务的业务量与2017年相比，翻了一番。”戴玉宏说。
与光韵达不同的是，国千科技为B端和C端用户搭建了国千云制造平台。据宗贵升介绍，这一平台的一端是国千云制造的设计部门，另一端则是分布在全国十多个城市的3D打印智造中心。用户可以通过云制造平台在线提交数据文件或图纸，然后由国千云制造的设计师们根据用户需求完成设计，并交由距离用户最近的3D打印智造中心完成打印制造，并最终将成品交付到用户手中。
宗贵升告诉锌财经，2018年下半年以来，云制造平台的订单量增长明显。“3D打印从原来的样品打印时代，走到了实际应用的批量化定制时代。目前我们四十台多SLS设备（3D打印机的一种）每天都属于满负荷运转的状态，有时订单太多忙不过来，还要委托外面的机构打印。这在一年前，几乎是不可想象的。”宗贵升说。
宗贵升强调，在B端的一些制造企业中，3D打印甚至已经成为生产线的一部分，用于零部件的直接打印，“在国外，每台汽车有十几公斤的零部件是通过3D打印制造生产的。”
前瞻行业研究院的数据显示：2017年，中国3D打印的产业规模为达100亿元，2018年，这一数字则有望超过122亿元，增长率超过22%。“其中一个重要原因就是应用的增多。”罗军分析道。
国千科技工作人员正在操作工业级3D打印设备
抓好“应用”这个牛鼻子
量产应用增加的背后，是中国3D打印行业在最近几年经历了高速发展。
中国3D打印技术产业联盟提供给锌财经的数据表明，2018年，中国3D打印领域相关企业有近600家，其中近一半企业是2016年以后才进入3D打印市场的。
“这些企业的规模大多集中在1000~2000万元，较几年前的500~600万元，增长明显。” 中国3D打印技术产业联盟创始人罗军说。
企业增加的同时，行业应用也在快速发展。“每年都会有新的产品种类出现。应用主要集中在制造、医疗、教育、航空航天、军事等领域。”罗军介绍。
3D打印作品。图片来源网络
其中，工业制造领域成为“3D打印+”生态圈的重要组成部分，其它领域还在起步阶段。如当光韵达已经开始从汽车、电子等行业承接千万元级的项目时，一些主要从事消费品和艺术品打印的企业还在艰难求生，每天的订单量维持在数十件的水平，3D生物打印鲜有产品上市销售。
“3D打印能够将传统的多个零部件直接拼接打印成一个复杂件，目前在汽车、飞机等产品零部件的制造中应用较多。”宗贵升认为3D打印能缩短新产品研发时间，同时还可以通过机械集成，提高生产效率、提升产品性能。
设备销售仍是许多3D打印企业的主要收入来源。如光韵达8000万元的年营收中，设备销售收入占比接近65%，北京三帝的设备销售收入占全年总收入的比例也达到60%。
对此，罗军认为，3D打印行业要发展，必须抓好“应用”这个牛鼻子。“应用”市场做好了，社会的认识度才会提高，企业或研究机构也才能投入更多资金吸引或培养人才，加快技术研发，整个行业才能实现良性发展。
3D打印的金属医疗植入物
生物打印批量生产尚远
生物医学被认为是3D打印最具价值的应用领域之一。但在这一领域，目前仍未培育出成熟的市场，进入量产更是遥遥无期。
在国千科技的打印机购买者中，研究机构、大学和医院占比很大，“这些都是以研究为目的，而不是真正地应用于工业生产。尤其是在医院，行业中称其为伪应用。”宗贵升说。
在生物医疗领域，3D打印技术想要批量化生产，仍面临许多困难。
首先是准入和许可问题。2014年下半年，当时的国家食品药品监督管理总局发文规定，医疗用3D打印产品必须通过验证和注册。也就是说，即便是材料、形状、功能等都与传统方式生产出来的产品无异，只要更换了3D打印的生产方式，就必须重新向CFDA申请注册批准。
这就导致产品的生产成本增加，生产周期拉长。据宗贵升介绍，一款产品想要获得CFDA的审批，至少需要3~5年，成本则从几十万元到几百万元不等。因此，中国首个3D打印人体植入物——人工髋关节产品，先后历时6年，才获得CFDA的注册批准。
因此，国千科技将其在医疗领域的应用首先选在了康复器械上，“这类器械多属于Ⅰ类、Ⅱ类医疗器械，通过审批相对容易一些。”宗贵升说。
即便如此，目前国千科技在3D生物打印方面仍处于战略布局阶段，还没有产品上市。
3D打印的汽车零部件
光韵达同样如此，据戴玉宏透露，2018年光韵达3D生物打印方面的营收十分有限。即使早在3年前，它就通过3D打印手术模型规划，帮助香港大学深圳医院完成了中国首例3D打印辅助的成骨不全矫形手术。
“据我观察，那些拿到批件的产品，市场销售情况也并不好。”宗贵升说。因为目前医生对于3D打印技术的了解度和接受度都不高，并不愿意在临床上尝试使用3D打印的生物医疗产品。
戴玉宏则强调，由于目前针对3D打印的生物医疗产品，国家还没有出台相应的收费政策和标准，也都未进入医保。因此，3D生物打印产品想要真正地进入医院，大面积使用，仍有很长的路要走。
三大瓶颈：技术、材料、设计
除了医疗应用不足之外，3D打印技术在其他方面也仍存在许多不足。
从技术上来说，许多核心技术和重要材料仍掌握在国外制造商的手中，罗军甚至直言，关于3D打印的重要原创技术，没有一项在中国人手中，且近几年中国在3D打印关键性技术上几乎没有突破。
从打印机的畅销类型便可见一斑。前瞻产业研究院的统计结果表明，目前国内市场上在售的3D打印机中，主流品牌包括联泰、EOS、华曙、铂力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等，国外品牌占大多数。
技术和材料都掌握在别人手中，中国企业便失去了定价权，因此一些3D打印材料价格虚高，直接导致成本增加，在一定程度上也影响了应用市场的发展。
但罗军认为，更重要的，还是人们的观念问题，是社会对于3D打印技术的接受度问题。
中国的3D打印行业，即便是已有近30年的发展历史，应用领域不断增多，但很多企业仍处于观望状态，“要实现整个行业的规模化应用，我认为还需要3~5年的发展。”罗军告诉锌财经。
同时，资本市场越来越冷静，对增才制造（3D打印）企业的估值日趋理性。前瞻产业研究院的数据显示：2016年，中国3D打印行业发生融资事件14起，2017年增至24起，2018年为26起，且金额普遍偏小，多集中在3D打印设备制造领域。
3D机械齿轮。图片来源网络
据罗军透露，3D打印行业中，“小而散”的现象依然突出，几百家企业中，上规模的企业很少。而且近600家企业中，80%的企业是在卖设备，同质化现象严重。“因为卖设备是挣快钱。”罗军坦言。
宗贵升则认为，目前3D打印发展的瓶颈还在于设计。3D打印的优势在于小批量、个性化和复杂性，解决好复杂性的问题就要有区别于传统的工业设计。
如有些复杂零件是由原来的5~6个甚至更多个零件拼接而成，3D打印要实现机械集成和一体化打印，必须重新设计，“目前，这方面的人才缺口还比较大。”宗贵升说。
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