对于大规模生产制造来说，精准质检是一道迈不过去的坎儿。
专注于精密零部件制造的精研科技，对此深有体会。作为国内领先的精密零部件制造厂商，精研科技的客户包括三星、OPPO、VIVO等国内外知名企业，对产品的精密度和外观要求非常高，每年在品控质检上的人力与资金投入一直是个头疼的问题。
百度智能云智能质检解决方案的出现，解决了这一问题。
996？人工智能不允许
百度智能云研发工程师在近距离接触过生产线质检现场后感叹：“几千名质检工人，很多是略显稚嫩的年轻女孩，脸上更多流露的是疲惫和辛酸。”
没错，传统肉眼+放大镜的“原始”方式，工作强度大且枯燥，让很多年轻人都不愿选择这份工作。业务量与人力间的缺口越来越大，三班倒、八小时也难以满足质检需求，加班是常有的事。
运用科技力量，或许能从根本上提升质检效率，让成千上万的一线工人从高重复的工作中解放出来，做更有意义的事。
他们做到了。
百度智能云团队凭借沉淀多年的AI能力，联合精研科技与微亿智造团队，合力打造了“外观缺陷视觉检测设备”。智能质检设备让原本冷冰冰的车间人性化了。工人只需轻松按几个按键，就有高速照相机拍下传送带上的零部件，交由机器进行识别，将有缺陷的零件挑出来。在人工智能的加持下，减轻质检员大量高重复性、高频次的工作，提升工作幸福感。
三年磨一“检”，一“检”顶万千
在为员工“减负”的同时，这台机器还做到了为企业“降本增效”。
用“多快好省”来形容毫不过分。精研科技的董事长王明喜透露，这样一台设备，一小时可以检测3000个零件。一个工人可以看三台设备，一小时就可以检验，一小时就可以检验9000个零件，远远超过人工检测每小时2000个零件。同时，智能质检比人工检测准确率更高，能同时检测1个零件的6个面不同位置的33种缺陷。更重要的是，AI质检的投资回报率是传统机型的6.5倍，让精研花少钱却办了大事。
百度智能云的AI质检不是单一的产品，而是可以为企业提供的一整套的解决方案。
2017年，百度智能云发布了ABC质检一体机，对钢板缺陷分类的准确率达99.98%，与人工专业检测结果十分接近。两年后，百度智能云质检云平台已经规模化落地制造业，并升级为2.0版本，性能更加强大，能帮助企业节约人员成本90%，减少占地面积80%。
质检云2.0不仅好用，而且更加易用。门槛更低，让精研科技这样的典型制造企业可0代码进行模型训练，并支持端云一体模式。模型上到产线后，精研还可以根据产线原材料、工艺变化，自行对模型进行优化迭代，模型更新时间从1天缩短到1分钟，真正做到了让AI能力无缝连接到企业自身业务中。
“风劲潮涌，自当扬帆破浪”。对于百度智能云、微亿智造和精研科技来说，智能质检是智能制造的一次成功探索。百度智能云愿与中国制造企业一起，用AI技术赋能智能制造。
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