小米电视掌门人王川, 在小米电视发布会上给小米设定了一个似乎很难完成的梦想：做世界上最好的电视，让每个人都买得起！按一般逻辑，这是一个两难问题，因为一般来说，最好的永远属于少数人才能拥有，小米又怎么能把它售卖给每个人呢？
王川给出的答案是工匠精神，用工匠精神把每个价位的产品都做出同档次最精致的......在发布会上，王川用巨幅海报来渲染小米是工匠精神的践行者, 而在会后，小米与代工厂的合作细节, 也不断的被披露。
小米电视上周发布了两款新品，同时也发布了小米电视的战略定位：即"只做高端旗舰电视"以及"让每个人都买得起"落地策略。
两款新品到现在已经报道比较多了，包括43寸小米电视3S和65寸小米电视3S曲面电视，前者是典型的小米产品，追求极限性价比，售价只有1799元。但更吸引人眼球的则是65寸的小米电视3S，这款超薄曲面电视号称“迄今为止最美的小米电视”，售价8999元。从价格上来说，小米的8999并没有把对手的同类产品PK掉，但小米的优势是量产，是“首家量产该尺寸超薄曲面电视的中国电视品牌”。
尽管小米号称“每年只做一款电视”，但从性价比上来看，互联网电视阵营已经把传统电视厂商的底裤彻底扯掉。如果对比网上的小米商城和都市里家电卖场，会发现，就在去年，价格过万甚至几万的曲面电视还比比皆是，“屏幕弯一弯，价格翻几番”，尤其是一些日韩品牌，其中暴利可想而知。现在做电视除了内容其实已经没太多技术含量，硬件主要就是一块屏，但高端电视屏幕也就那么几家，小米用的也是三星原装。
事实上，在这次小米电视的发布中，比产品更重要的是小米发布的战略，“只做高端旗舰电视”可说是策略的一大变化，因为小米产品的形象一向比较亲民，这次“高端”起来，至少在互联网电视阵营与号称价格屠夫的对手形成了明显的定位区分，但让人纠结的是，小米又提出一个“让每个人都买得起”的落地策略，这两点小米要怎样将之协调起来呢？
小米联合创始人、小米电视负责人王川给出的答案是通过工匠精神、对产品品质要求的极度苛刻、对细节的极致把控，使每个价位的产品都成为同档次“最好的”。
在发布会上，王川用大幅PPT画面传达了小米追求工匠精神的意像，而在发布会后，小米对代工厂的管控能力也不断被揭秘。
小米曲面电视的屏幕是三星的，大牌，但更多“工匠精神”的细节反而从配件制造中更容易体现出来，比如小米电视的屏幕金属边框是来自欧达可工厂，欧达可在媒体界名声不显，甚至搜索引擎上都没有太多介绍，但却是大量家电产品的幕后英雄，这家日本公司已经有四十多年历史，业务之一是长期为苹果、索尼、三星、海信等知名彩电企业代工彩电屏幕金属边框，这听起来简单，但很多工艺不是一般厂商能够重复，其道理就好比，中国钢铁产能过剩，却生产不了圆珠笔的“圆珠”，只能从德国进口。欧达可最新的一项工艺发明是给铝压铸件实现光滑的氧化膜（铝氧化膜）处理，欧达可开发出这一颠覆“常识”的铝压铸工艺后，可以利用铝压铸工艺使低端智能手机也能实现具有高档感的外装。据说已经有“中国的一家大型厂商就对利用这项工艺生产智能手机外壳及电视机支撑架表现出了十分积极的态度”。
激光打印的导光板比印刷方式的导光板，画质更好。
边框已经成为超薄电视的设计核心。小米电视铝合金边框就是小米电视工业设计的一个范例，这只超薄超窄铝合金边框, 经历了挤出, 成型, 抛光, 喷砂, 化抛, 阳极氧化, 切削, 高光, 二次阳极等复杂而专业的制造流程, 呈现出纤薄/亮丽的视觉效果，在开发过程中，欧达可精机, 与小米在反复试验的基础上, 共同定义了这只铝合金边框的专属技术工艺, 专属制造设备, 专属阳极条件, 以及专属制造流程。尤其在大面积铝合金双色阳极, 双边钻切工艺上取得了行业突破，在欧达可拉丝车间里，小米电视的设计师亲身体会钢刷与铝材摩擦时的力量与速度以定义拉丝规格, 阳极产线上, 小米电视的设计师亲自调试自动化设备的参数数据以定义阳极颜色......
据小米透露，欧达可精机是苹果, 索尼以及B&O等品牌的长期合作伙伴, 其能与小米达成深度合作, 是因为小米的执行力与反应能力，王川还分享了一个与欧达可合作的小故事：欧达可研究出来某种钻石切割技术，先问索尼是否采用，索尼却想都没想回绝了，原因是汇报流程太长，总部也不会同意。然后就拿着这个技术问王川，王川却立即拍板，给欧达可留下深刻的印象，于是同意了王川所提出独家给小米使用的要求。而自此之后，欧达可有什么新的创意，都会先拿去问小米，写至此忽然想起前面对压铸件镀铝氧化膜工艺表示积极态度的大型厂商会不会是小米？
另外一个无名英雄是Volex工厂，豪利士是世界上最大的电子和电气连接线生产厂商之一，长期为苹果代工生产插头、电线，也被小米电视所选中，小米要求插头的头部要印有高亮的mi logo，像苹果的一样，但是苹果的高亮logo是采用高成本的激光技术，这么高的成本小米感到难以接受，Volex工厂又想留住小米这个大客户，就开始专门为小米研发新材料，用了20多天的时间，研发出了一种PVC新材料。
但小米的要求还不止于此，它还要求插头的头部要非常非常平整小巧，这对二次注塑提出了极高的要求。通常情况下，为如此小巧的插头做二次注塑，又要要求如此平整，很容易产生气泡。Volex又不得不为小米专门研究全新的二次注塑技术。经过几十天的摸索，终于找到了一个办法，就是增加一个恒温机器，让高温下的注塑机能够保持恒温下注塑。这样就大大提高了良品率，但即使如此，仍不可避免地有不良品存在。小米对插头的电线也有极高的要求，首先他要求软、手感好。Volex为此也不得不研究新的材料，来满足小米的要求。小米插头，1000个大概报废60-70，而普通报废率只有零点几。
Volex总结称，小米要求太高了，他们基本是亏钱给小米做，但是他们亏钱也愿意做，因为小米提出的苛刻要求对他们的创新也是一种驱动，而且在小米的示范作用下，有更多国内品牌找上门来要Volex给他们代工插头，据说其中就包括乐视。
还有电线，为了达到想要的效果--小米电线上的字要求是金色哑光，普通电线上的字是白漆。小米电线拿在手里要求柔软但很实在、有质感，普通电线拿在手里硬并且细。小米找供应商开发过至少有五六次，导致成品率很低，约比普通的低5-7个点，仅研究印字，研究了两个多月。这样价格上，小米比普通的电线贵50%。
后背工厂小米没有具体透露是哪家，但美背+下背板的结构是小米独创，从13年开始琢磨美观问题，到15年才量产，其间做了大量的样品。一般来说，电视后背都是用一整块不做处理的钢板，再加上塑料壳。但小米电视的这块钢板不仅做后背还要做外壳，所以要进行美背的拉丝处理，并且要贴膜（贴皮板），贴膜的材料比一般的贵3倍。这不仅对钢板的强度提出了更高的要求，也对美观提出了额外的要求。对于大尺寸的上后背，还要在上下边增加结合和补强的结构，这又增加了制作的难度。这一特别的补强结构，小米最后申请了专利。
小米之所以将美背和下背板分开做，也是为了增加强度，下背板会进行冲压处理。分开的坏处就是，下背板结构做完之后，需要和上面的美背组合起来。这样就比那些只做一整块钢板的电视，多了一道工序，复杂度也大了很多。但这样做的好处是，后背薄了三四毫米，更漂亮。同时比铝塑板便宜2倍。
最初的样品研发时期，小米电视后背的报废率达到60-70%，经过多次工序，到第一个机种大概试了快三个月，最终调试到报废率12-15%，但也比普通的内件式背板低至2%的报废率，还是高出很多。
以上这只是一部分代工厂的细节，从中可以看出小米电视所提倡的工匠精神之具体所在，又能为现代工业流程之精细所震撼。今年两会政府报告提到工匠精神，就在一年前，李克强还在遗憾中国钢铁产能过剩，却造不出圆珠笔上的圆珠……而要改变这种现状，就离不开小米这样的新国货制造者不断对产业链的推进作用。
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