数字化技术的快速普及，企业之间的激烈竞争，不断促使着企业在这个快速迭代的时代，时刻保持“警惕”。
2019年初，某上市公司的一个司机驾驶不合格的运输车辆，超员超载运送工人下井作业，由于刹车出现问题，造成22人死亡，28人受伤!致使该企业多家子公司被政府停工，停产，停建，甚至11名事故责任人被批准逮捕。
这就表明：一线员工的违规行为、一个司机的违章驾驶、一线管理者的违章指挥会毁掉一个公司。
如何避免这种问题的发生呢?
在很多企业的作业过程中，一线员工对于不合规操作产生侥幸心理，因为公司日常监督和管控主要采用纸质安全管理表单(如下图)，填写内容很容易作假，比如突击填写，非现场填写，事后补填等，信息真假难辨。
在传统企业安全管理的流程中，纸质表单记录的数据不能及时有效的向各层级管理者传递，所以一些企业开启了数字化转型。这些正在尝试数字化转型的企业，目前采用传统的业务表单系统，进行信息采集，企业管理者无法判断收集上来的信息的真实性，这些信息无法被各层高管及时获取，*终变成了对企业发展“无用”的数据，无用的信息采集和数据对于公司来说，不仅是人力物力财力的巨额投入，更是对于公司资源的巨大浪费，并不会对公司产生降本增效的作用。
这只能被称为是企业信息化，而并非是数字化。那么什么是真正的企业数字化转型呢?
真正实现企业数字化转型
企业数字化转型的核心在于数据，分散的企业数据，不能够被称之为完善的企业数字化系统。如果把企业(核心)业务流程中每一环节的全过程都用数据化的信息记录下来，把这些数据统计分析使之成为一个数据模型，用来帮助企业全面分析提高利润降低成本的方式方法，通过真实数据让管理人员更了解企业实际情况，帮助企业实现精细化管理，驱动企业的商业和业务模式的转型，能够让数据资源为企业带来更多的利益。
当前大部分企业的“数字化”，只实现了部分业务与部分节点的数字化，并没有真正的做到全业务流程的数字化和在线化。企业实现业务流程全过程记录，通过所记录的数据进行“归因分析”，不仅可以在这些数据中找到帮助企业提高投入产出比的具体办法，还可以帮助企业找到制约企业提高绩效的“瓶颈原因”。
事事明，数字化记录企业核心业务流程的全过程
1. 业务过程全面数字化：即将企业(核心)业务流程中每一环节的全过程都用事事明记录下来(只做记录，不改变现有流程)实现业务信息在线化。
例如，某家装公司的核心业务：安装家居业务。该业务在没有全过程数字化之前，家装公司、安装工人、客户在实际操作中会出现业务责任“踢皮球”的情况，给公司造成了巨大的成本浪费：家装公司的项目经理，口头说明家装地点具备了安装条件，安装作业工人去安装地点后，发现并不具备安装条件，安装工人又把拉过去的家具装备拉回去了，客户向家装公司投诉没有按时间进行安装，而安装工人的装货卸货路费等费用需要家装公司承担，每年给公司额外增加几百万甚至上千万的成本浪费。
在各场地逐步使用“事事明”之后，客户的投诉率大幅下降，公司的成本降低了很多。
2. 信息即时保存传递：表单记录的格式化数据在事事明得以保存传递，各级管理者可即时跨越组织层级，查看核心业务(安全和生产质量)状况和历史纪录，促进人员围绕业务过程沟通和协作。企业高层管理人员事事明了，决策迅速通畅地送达下属各层级。帮助企业降本增效。(如下图)
3. 归因分析：在这些数据中找到哪些是可以帮助企业提高投入产出的具体办法。
“事事明”帮助企业管理者1及时准确的识别出，在企业业务流程中，存在什么样的问题，降低企业收益的因素有哪些，2.企业管理人员通过数据分析，减少企业各类风险的发生，3.为企业降低成本提高效益，促进公司良性健康发展。(三角流程图)
4. 流程自动化：系统自动对提交的表单信息，即时与管理人员预设的预警条件进行比对，产生预警，通知相关人员及时处理。
5. 实现核心业务(安全和生产质量管理)的量化绩效考核：员工做什么有据可查，做了什么可以通过数据自动统计，以事实为依据，让不诚实行为消失。
很多管理者都面临过员工绩效考核难以评判的问题，传统的工作业绩评定，只是依赖于结果为导向，但是结果导向是单一的，同样完成一件工作，每个员工遇到的问题数量不同，解决的问题难易程度不同，如果只是以结果为导向判定人员的工作能力，这种判断比较片面，不利于管理者挖掘出真正适合于企业的人才。
如果将企业的核心业务流程全过程进行数字化记录，形成更为全面的企业大数据，通过大数据分析，有利于管理者做出精准决策，减少误判的可能性。事事明作为在线数字化工具，在记录公司核心业务(如安全和质量管理)流程的全过程的同时，确保了工作痕迹的可追溯性，更有利于企业员工互相监督，使员工自觉提高了自主能动性，让不诚实的行为消失。
6. 在“双重预防机制”建设方面的应用：事事明系统的供关联表单，可将企业自己建立的设备设施数据库、作业活动(车间工序)数据库和风险数据库与日常隐患排查巡检结果相关联，记录员工风险学习情况，以及日常隐患排查结果，发生隐患，系统自动产生预警，供领导决策。助力日常隐患现场排查和生产质量管理全天候和全员(包括第三方工队)参与，现场数据真实可靠，有图有真相。
到2018年底，每个行业的前20家企业中，有40%会被数字转型的竞争者替代。越早实现企业的数字化、在线化、全过程记录，企业就越早提高在行业内的核心竞争力，让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
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