近日，工业和信息化部办公厅发布了《2023年5G工厂名录》，涵盖300个遴选出的5G工厂，覆盖24个国民经济大类。常州移动参与建设的东方特钢5G智慧钢厂项目成功入选。
5G工厂是指充分利用5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用的先进工厂。自2021年起，常州移动便联合东方特钢有限公司，依托5G网络、边缘计算、切片网络等前沿技术，围绕5G在传统钢铁行业的创新应用开展深度合作，助力打造智慧钢厂。目前，东方特钢厂区已实现5G信号全覆盖，使设备故障率降低了80%，每年可减少停工时长110小时，节省运维成本300余万元。
在5G覆盖基础上，常州移动持续探索通过5G技术赋能，助力东方特钢开展烧结、炼铁、转炉、电炉等一批装备技改，推动生产过程智能化升级。在东方特钢原料集中控制中心，数字大屏全景实时动态显示厂区内的作业场景，刮板机、堆取料机等11台机器均通过5G控制信号实现了远程操作。设备运行、能耗、成本、质量等核心要素也有各自的独立系统，工作人员可以实时监控管理。
据悉，东方特钢一年需要使用80万吨煤，在运用5G之前，人工拉煤作业强度大，污染严重，现在全部由无人天车和环保系统自动运行。环保系统共有1062个排放检测点，鹰眼系统检测到扬尘排放超标点位后，会立即通过5G信号传送到集控中心，联动雾炮喷水降尘，保障原料投放过程中污染超低排放。
今年，常州移动还为东方特钢烧结厂现有煤库行车进行了“5G+无人化”改造，通过部署5G接入终端，借助高速率、低时延的5G专网，实现行车和中控室的数据互通，再结合无人行车定位系统、防摇控制和三维扫描识别等关键技术，实现了对抓斗行车全工序、全场景的无线工业互联及生产调度。操作人员在远程操控中心，根据实时传输的现场全景高清视频画面及各类终端数据，操作按钮能实现对行车的精准操控，实现煤库无人化运行，显著提升了行车全自动作业的安全性、可靠性和精细化管理水平。
未来，常州移动将进一步探索5G技术在钢铁智能制造领域的应用，继续构建新型钢铁智造新模式，助力东方特钢实现数字化、智能化、绿色化生产。同时持续以5G、云计算、大数据等新一代信息技术为引擎，释放“智改数转”动能，助力更多企业打造5G工厂，擦亮“智造”产业名片。
免责声明：本网站内容主要来自原创、合作伙伴供稿和第三方自媒体作者投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。任何单位或个人认为本网站中的网页或链接内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，应及时向本网站提出书面权利通知或不实情况说明，并提供身份证明、权属证明及详细侵权或不实情况证明。本网站在收到上述法律文件后，将会依法尽快联系相关文章源头核实，沟通删除相关内容或断开相关链接。
