专访数益工联何羽珈：端到端全流程引领工厂数字化升级

9月22日消息（九九）9月19—23日，暌违三年的中国国际工业博览会在上海国家会展中心举行。宁波数益工联科技有限公司（以下简称“数益工联”）携“DFS数字工厂系统”和“数益轻工厂”两大核心产品参展，全面引领工厂数字化升级。

展会期间，数益工联副总经理何羽珈在接受C114专访时介绍，数益工联成立于2020年6月，是一家非常“年轻”的公司，总部在浙江宁波，在上海设有研发中心，在江苏苏州、广东广州、山东济南等地设有分公司。

在战略定位上，数益工联致力于打造基于“数据流+价值流”的离散制造业数字化软件；应用新一代的物联网技术与丰富的现场交互手段，融合工业工程精益思想，为离散制造业客户的数字化升级提供从规划到实施落地的端到端工厂级解决方案；以及打造行业与客户的工业数据平台，持续提供数据智能服务。

数字化工厂，引领工业互联网创新发展

“数字化工厂”具体是指企业应用数字相关技术实现研发设计数字化、生产准备数字化、生产制造数字化、运营管理数字化和营销服务数字化，即通过应用数字相关技术提升产品全生命周期数字化水平，从而提升企业经营的可靠性、安全性和经济性。

何羽珈介绍，数益工联从边缘数据层、应用功能层、数据大脑层三个维度构建端到端全流程数字化工厂。离散制造业设备种类和版本非常多，数益工联按照工业工程和精益管理的大量底层理念，构建了一套完整的、拥有标准模块和标准功能的产品化平台，具体有20个模块、86个标准功能，能够满足众多行业和客户85%以上的场景需求。另外15%的个性化需求，数益工联根据不同行业、不同场景做定制开发。

数益工联在上海设有研发中心，“基于底层业务进行数据采集，中间跑着生产业务流，上层构建大数据服务”，三层全流程完整服务提供给制造企业，颠覆以解决单点问题为主的服务模式。

数字化转型以工业工程为核心去构建整个产品和技术路线，为此数益工联集聚了一批高端IE、IT专业人才。据了解，自创立至今，数益工联团队从10多人发展到目前的200多人。其中，软件开发人员就有120多人，工业工程人员70多人，数益工联科创始人兼CEO何盛华先生就毕业于清华大学工业工程系。“工业工程教育背景，加之一线生产、管理经验，使得数益工联人能够使用‘生产之间听得懂的语言’对接客户需求，开发贴合业务实际需要的功能，既能‘用得起’，也能‘用得好’，体现为企业降本增效的价值点。”何羽珈说。

另外，数益工联还向客户作出“‘131’快速交付与投资回报”的承诺。1周规划，为客户制定有效的数字化工厂规划落地方案；3个月上线，实现客户工厂设备的物联采集和生产管理的全面数字化；1年投资回本，通过提质、增效、降本实现数字化工厂投入的快速回本。

数益轻工厂，用真实数据管好生产

车间满是摄像头，生产进度依然不透明；高价买进生产设备，利用率低、操作不规范；纸质图纸管理混乱，生产异常响应慢，人工报工数据滞后、费时又费力……

本次工博会上，基于设备物联的数字化工厂解决方案“数益轻工厂”首次亮相，7天快速落地，2小时全员上手的卓越产品力和落地价值，吸引了众多制造企业客户的关注。

何羽珈指出，数益轻工厂作为新一代生产管理系统，运行在智能终端硬件、手机端APP以及管理平台中，快速实现核心设备的人员管理、计划管理、工艺管理、无纸化文档、设备管理、异常响应管理六大维度的实时监控，实现生产现场可视化、透明化，用真实数据进一步优化决策，推动工厂持续降本增效。

基于轻工厂智能终端硬件强大的物联采集能力，管理者拥有了一个“会说真话的车间摄像头”，一线操作工刷卡交接班后，管理者只需打开手机就能随时随地掌握员工真实到岗情况，设备开机状态一目了然；轻工厂作为工厂老板的生产订单抓手，实现每日生产计划在手机上一键下发、订单产量进度实时获取，有效避免超产、欠产，让订单准时交付。

轻工厂为工厂带来全新的管理体验，操作文档无纸化、准确更保密；异常分析报表自动生成，直接高效分析现场异常原因；工艺参数实时采集，工艺节拍优化对比，反推计划、设备等问题改善；沉淀核心业务数据，驱动业务增长，提升管理效率，用真实数据管好生产。

何羽珈介绍，目前数益工联的客户已遍布全国各地，同时紧随客户企业“国际化”的步伐，产品将在泰国、墨西哥落地，产品应用领域也从压铸延伸至机加工、冲压、注塑、装备制造等多个行业，让数字化助力更多企业打破空间、地域的信息互通壁垒，实现数字化转型升级。

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