（魏德龄/文）近期，亨通光电在2023光博会期间举行了“数·智”新技术论坛活动，亨通通信产业集团总裁、亨通光电总经理张建峰在开场演讲中专门强调了坚持以智能化、绿色化为产业发展方向，通过技术创新，突破行业“短板”，通过打造高可靠产品和服务，推动行业实现高质量发展。
数字化工厂能为企业带来的一大显著优势正是产品质量和稳定性上的提升，数宇化工厂通过对设计、原料、生产等环节进行实时有效地监控把关、统筹调度，有效降低了产品设计与生产制造之间的沟通障碍，从而提高产品参数的一致性。
另外，数宇化工厂可以实现对车间布局、产线水平与生产能力等进行预判，从而帮助企业进行风险评估与实施检验。数字化工厂还可以实现对整个生产过程进行全面监控和管理，包括生产计划、生产进度、质量控制等方面。同时，数宇化工厂还可以实现对生产过程中的各种数据进行分析和挖掘，为企业决策提供支持。亨通光电在数字化工厂方面的实践是其智能化、绿色化发展的缩影，通过打造数字化工厂断提升产品质量上的重要实践证明。
“在数字化工厂建设过程中，我认为最大的好处在于质量和效率。我们一直认为制造型企业的竞争力在于研发和创新。在实际生产中，质量和效率的提升是我们在市场竞争中立足于不败之地的关键手段和方法。”据亨通光电副总经理轩传吴介绍，公司非常重要数字化建设，目前数字化工厂已经实现了装备、物流，再到设计的能力结合。
实践数字化工厂
亨通光电在数字化工厂实践中融合5G、工业互联网标识体系，形成数字化全连接工厂，完善信息化系统数据集成、运算能力，建立以在线数据分析应用等为特色的价值键体系，实现价值创造。并以线缆行业高度定制化为特点，开展智能化改造、数字化转型工作，以数字模型为抓手，结合APS系统，推进企业综合效能提升及成本管控精准化。
在车间内的数智化改造中，通过车间工业控制环网，为设备的集中控制提供了稳定可靠、高速响应的通信基础。在工业网络的基础上，进一步将集中监控系统与车间MES系统进行数据集成，打通MES与底层设备之间的连接通路，实现高效智能的订单排产、工艺调整，大幅提升现有车间的运营管理效率。集控服务器采用超融合架构，通过SDS、SDN，实现了应用高可用、网络高可用、高IO性能等优质特性。
车间中的数据最终还能通过“亨通光电CPK大数据可视化平台”得到高效利用，光缆关键工序数据通过大数据建模实现关键质量指标预测性维护，基于工艺标准温度，实时采集生产过程中的实际温度，进行算法分析，当实时分析预测结果为D等级通知设备维保管理人员，纳入下一周期维保计划；预测为E等级通知当班设备维保人员进行应急确认。
数据还能反哺提升生产的精度。例如通过建立工艺知识库，着色、套塑、成缆、护套各工序关键生产参数维护，实现工艺下发至机台，实现快速高效的生产化管理。通过集控工艺配方下发，借助MES开工，将盘号参数信息发送至机台界面，满足普缆生产人员根据订单生产要求，快速查询产品工艺生产参数。
在物流体系中，亨通光电的数字化工厂还充分广泛使用工业互联网标识码，将物料、生产要素和数据标准化，实现精准追溯。
“5G+光纤”助力新一轮转型
亨通光电还亲身探索了5G在数字化工厂中的应用落地，并通过实践发现“5G+光纤”将可以成为制造业新一轮转型中的优秀组合。
相比传统工业以太网，全光方案则能大大减少施工成本。例如在传统生产车间方案中，每个车间大机柜需要独立部署一套UPS电源为生产和监控网提供保障，而全光方案的生产车间，每车间信息点按需接入小机柜,大幅节约线缆，部署效率提升近60%。
而5G与光纤在全光方案中恰恰能够实现优势互补，达到易实施与高可靠的效果。尽管5G很难达到光纤的传输速率，但可以无线联网，实现快速上云、上平台。而在有高可靠高带宽的连接需求时则使用光纤，预制光纤连接可避免现场熔接，并具备天然电磁隔离，抗干扰能力强的高可靠优势。此举能够进一步减少施工费用，通过5G/F5G将十分有利于中小企业实现数字化转型。
轩传吴在演讲最后表示：“末来数字工厂的发展将更加普及和深入，其在制造业中的作用和影响也将越来越大。工厂数字化将在制造业中发挥越来越重要的作用，推动制造业向智能化、高效化、绿色化方向发展。”
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