白色冲压机床由送料履带机串联在一起，无需人工操作，切料、打孔、冲压“一气呵成”；箱体通过履带机向前移动至固定区域，提升机迅速上升，精准将箱体运送至总装车间......在5G赋能下，每15秒就有一台洗衣机下线，未来还将提速至10秒/台。
这是美的洗衣机荆州产业园5G全连接工厂的生产作业场景，产业园内拥有千余台自动化机器设备，15个应用场景，各个生产环节通过5G终端设备“无缝衔接”，省去了寻常车间里错综复杂的管线，自动化机器运转更快。该产业园于今年8月18日正式投产，是全球家电行业首个5G全连接工厂，美的集团联合中国移动和华为等公司共同打造的5G智能制造标杆工厂,第一次真正意义上实现了工业园区全场景依赖于5G，全面实现互联互通落到实际生产经营活动中, 是目前全球5G终端规模最大、应用覆盖最广、业务结合最深的5G智能工厂。
在品质管理领域，基于5G大带宽的优势，结合美的自研的AI平台，实现AI质检等场景的落地和推广，提升坏件检出率10%，实现品质在线化，全方位品质刚性，智能检验、品质透明，去人为化、可视化。
图：5G+AI质检
在柔性生产领域，依托5G的低时延优势，通过5G+MEC边缘云对生产区域的机器人生产过程数据进行采集和预测性维护，同时也可以进行机器人的控制工艺模型加载来调整机器人生产动作。基于5G专网和AI工业大脑，通过5G+MES联机，5G+工控机联机等应用，实现业务数据的抽取与智能分析和预测，对整个制造过程的闭环优化控制
图：5G+机器人联机
图：5G+MES联机
在工厂物流领域，依托5G低时延和高可靠性优势，搭建智能物流平台，拉通物流场景，有效整合供方、生产、配送、成品仓储及发运等流程，实现5G+AGV调度，5G+叉车调度等应用。
图：5G+AGV调度
在园区管理方面，充分发挥5G的区域覆盖能力，在设备改造、能源管理、安全生产、环保监控以及园区安防等场景，承载了大量环保设备、仪器仪表、摄像头等连接。5G技术的引入，减少了布线工作量，加快项目上线速度，也在一定程度上降低了成本。
图：5G+人脸识别
美的集团洗衣机事业部信息化负责人 王亮表示，从制造水平上讲，荆州基地从设计之初，就是以全面数字化、全面智能化的理念进行总体规划，采用行业内最先进的智能物流技术、自动化机器人技术全应用，133个数字化场景实现全覆盖，其智能制造水平不仅在美的内部，就是在整个制造业，也将是数字化、智能化程度非常高的工厂，建成即实现世界灯塔工厂的水平。通过5G贯通各流程环节，实现了每15秒下线一台洗衣机的能力，下线直发率提升1倍，库存降低50%，单台人工成本下降30%。
技术创新，5G先行，应用拓展，5G赋能。5G全连接工厂最突出的需求为确定性百兆级终端速率和千兆级上行大容量，满足AI质检等大带宽业务要求。华为无线产品线室内数字化领域总裁鲍祥英表示：中国移动联合华为首创激光点云3D建模高精仿真，基于工厂环境、终端业务模型和分布进行3D仿真规划，建模精度99%，仿真匹配度90%以上，确保网络开通后为每个接入终端提供确定性终端速率；基于5G布式Massive MIMO技术持续创新， 实现每平方千米1Gbps以上确定性大上行；另外，在荆州美的应用了全球首款内置可调波束的室分小基站，降低大容量场景下小区间干扰问题，上行容量提升10%。
今年9月，工信部《5G全连接工厂建设指南》发布，5G全连接工厂将加快建设，“十四五”时期，将推动万家企业开展5G全连接工厂建设。中国移动集团公司政企事业部 工业能源行业拓展部 副总经理张菲说，中国移动集团公司每年组织打造100+个行业龙头示范项目，推动细分行业规模复制。中国移动、华为和美的基于荆州工厂实践，打造5G全连接工厂的标杆示范；同时，各方基于项目经验编制了并发布了《湖北省家电行业5G网络建设与应用指引》，为行业推广复制提供标准化解决方案。
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