“5G+智慧矿山”，让矿山“机进人退”

中新社北京5月30日电 (记者 刘育英)煤尘飞扬、机器轰鸣、工人辛勤作业……这些传统的采煤场景在中国的一些煤矿已成为历史。当前，采矿业已成为“5G+工业互联网”应用最为广泛的领域之一。

据了解，中国现有煤矿矿山约5300座，分布区域广泛，开采地条件复杂多变，煤油瓦斯突出、冲击地压水火等灾害并存，智能矿山建设存在巨大现实需求。

在本周举行的采矿行业“5G+工业互联网”现场工作会上，中国工业和信息化部副部长刘烈宏说，“内蒙古、山东、河南、陕西等地加快5G与采矿业融合创新，态势良好，令人振奋”。

刘烈宏说，近年来，采矿业环境制约趋紧、要素成本上升，亟待利用新一代信息通信技术加快数字化转型进程，实现少人、无人生产，这对保障民众生命健康安全、降本增效提升精益管理水平、破解招工难用工荒意义重大。

2020年6月，中国移动与阳煤集团、华为联手打造的全国首座5G智慧煤矿正式落成，在煤矿井下534米，依托5G专用网络，实现机电硐室无人巡检、掘进面无人操作、综采面无人操作三项5G应用，可帮助煤矿实现矿井无人化、自动化、可视化运行。

在陕煤集团小保当煤矿，5G智慧矿山项目依托5G超级上行、切片、MEC等关键技术，采用中国电信5G定制网比邻模式，5G智慧矿山场景下4K视频监控、5G视频通话、井下自动驾驶、工作面远程操控等多场景应用，助力企业生产全要素数字化转型升级。

联通(山西)产业互联网有限公司总经理李艺介绍，5G设备下井，从根本上解决了传统网络技术难以适应井下环境高危、移动生产、生产现场环境多变、设备及传感器数量庞大等状况的问题。

据了解，5G技术应用于煤矿井下，通过接入海量传感器，实现对生产过程的全程动态实时监控，将矿山生产维持在最佳状态和最优水平，逐渐实现无人采矿，最大程度提高矿山生产效率。

另外，5G技术高效支撑井下综采设备的远程操控，实现“机进人退”。掘进机、挖煤机、液压支架等设备通过5G技术具备了实时远程操控功能，可以使实现对爆破、采掘、传输全过程的高清监测与控制。

据参加采矿行业“5G+工业互联网”现场工作会的企业介绍，5G在井下应用以后，采掘控制面至少后退200米，使得井下工人远离井下高温、高湿、高粉尘等恶劣的工作环境，极大降低了井下工作强度，解决了传统人工作业操作危险系数大、劳动强度高的问题。

出于对传统采矿业恶劣工作环境的顾虑，现在很多年轻人宁可送外卖，也不愿意到井下采矿，采矿业很难招到40岁以下的员工，招工难问题日益凸显，单纯依靠廉价劳动力从事采矿行业的用工模式已经越来越难以适应高质量发展要求。

通过5G等新技术可以有效提升工作效率，显著改善工作环境，把工人从生产一线换下来，促进矿工从“黑领”向“蓝领”转变。

在生产效率方面，据与会企业反映，采用5G等信息化新手段以后，生产效率预计可以提升20%到30%。按照日产一万吨、每吨煤六百元(人民币，下同)测算，如果生产效率提升20%，则企业年均增效将达4亿元。

鉴于信息技术带来的巨大经济和社会效益，山西省计划加大“5G+工业互联网”在采矿业的应用范围与规模，“由点到面”“由此及彼”，用二到三年的时间，将5G等新技术应用推广到1000个采掘面，并扩展到煤矿、金属矿、非金属矿等多类矿体。

工信部表示，将持续推进采矿业“5G+工业互联网”创新突破，加快从“样板间”向“商品房”复制推广，进一步赋能千行百业，呈现千姿百态。

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