6月29日消息（章葭）2020年3月以来，中央密集部署“新基建”相关政策。作为新基建的两项重头戏，5G和工业互联网是发展数字化经济、提升社会智能化水平的关键，且呈现出融合叠加、互促共进、倍增发展的创新态势。因此，加大推进5G+工业互联网，将是第四次工业革命的关键支撑，是实现制造强国、网络强国的必然要求。
那么，针对“5G+工业互联网”的发展需求，通信运营商是如何出招的？
中国移动浙江公司（下称“浙江移动”）作为浙江省5G网络建设的引领者，在加强龙头示范项目引领，加快工业企业5G内网改造上走在了行业前端。浙江移动的“工业互联网朋友圈”日益壮大，2020年已经拓展了13个集团龙头示范项目和150多个省级示范项目，实际发布了120多个5G解决方案，其中与42个行业客户联合开展了“5G+工业互联网”的探索，其中进入规模化应用的达11家，试点探索中达31家，正式签约进行“5G+工业互联网”改造的6家。
与此同时，在浙江省委省政府的支持和帮助下，浙江移动牵头成立了全国首个5G产业联盟。截止2020年5月底，成员数已达206家，都是各行各业的领头羊或独角兽，其中5G工业互联网是重点推进的七大行业应用之一。
赶上端午节前夕难得无雨的梅雨季，小编来到浙江工业重地宁波和绍兴诸暨，进行了一场探访“5G+工业互联网”发展之旅。
5G+智慧工厂示范基地
小编的第一站来到了在位于宁波江北洪塘科创园的爱柯迪车间。爱柯迪股份有限公司是国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业供应商之一，正不断推进精益数字化工厂战略。
目前，宁波移动结合爱柯迪需求，打造5G SA专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储、5G+工业互联网平台等12个平台及应用，形成了一套较为完整的5G+智慧工厂解决方案，并获中国移动首个“5G+智慧工厂试点示范基地”授牌。
5G实景视频空间指挥系统
据悉，宁波移动为爱柯迪4号、5号和6号工厂进行了5G专网的规划和建设，采用NSA/SA多模和2.6G、4.9G相结合的异频立体组网，目前实现4号、5号厂区的5G全覆盖。此外，通过部署5G SA+MEC边缘计算，实现5G核心网网元UPF下沉，实现客户流量本地卸载，数据不出园的需求，保障了爱柯迪的数据安全性。同时，结合网络切片技术，为爱柯迪带来了信道专享、业务隔离和质量保障的网络能力，能按需定制不同的5G网络切片，满足个性化应用场景需求。
在宁波移动5G+技术的助力下，爱柯迪2019年人均产值提升了17%，设备平均生产效率提升了19%，单件质量提高3%，客户质量投诉下降23%，总库存减少了7000万元，企业的市场响应速度、产品竞争力和综合效益显著提升。
爱柯迪股份有限公司副总经理何盛华表示，目前爱柯迪正在建设一个从终端到网络全5G的6号工厂，爱柯迪要求稳定性要达到99.999%。整个工厂不仅是5G信号全覆盖，而且9万平方米的厂房，7个车间，700台设备，全部由5G连接。预计7月底将建成国内第一个全5G的工厂。
5G港口全球商用样板
作为目前全球唯一年货物吞吐量超11亿吨的超级大港，并连续11年位居全球港口第一的宁波舟山港，对于管理要求极高。
基于移动5G SA独立组网，2019年4月在宁波舟山港梅山港区全国率先打造5G轮胎式龙门吊远控应用，实现龙门吊16路高清视频实时回传和远程控制，2020年5月完成5G轮胎式龙门吊远控从单点试验到实际规模应用的突破，6台5G远控轮胎式龙门吊集群投入生产，规模全国第一，作业人力成本降低50%以上，设备改造成本节约20%以上。
小编现场观摩了梅山港区目前轮胎式龙门吊司机远程操控室，除了司机面前的操控设备，和普通的办公室并无不同。不过，据工作人员介绍，以前传统龙门吊司机都需要现场作业，连续8小时都呆在30多米高空不能下来，对于体力消耗是非常大的。且长时间作业往往导致司机产生腰椎和颈椎方面的严重职业病，甚至一到40岁就需要转岗。通过5G远程操控，龙门吊司机的工作强度和环境得到了大大的改善，帮助港口解决了龙门吊司机招工难、有经验的人员短缺的问题。
龙门吊司机正远程操控作业
据悉，浙江移动全国率先开通港口的5G宏站，规划建设2.6G+4.9G双频5G精品网，包括58个基站，覆盖5个港区、35个泊位和77个堆场，未来还将建设低频段5G基站。浙江移动还为其部署全国首个港口场景MEC边缘计算服务器，全球率先完成5G切片定制，满足轮胎式龙门吊5G远控应用中可编程逻辑（PLC）心跳包低时延和视频上行大带宽两大关键需求。
为满足5G+智慧港口应用爆发式增长需求，浙江移动更是不断创新5G技术试点，实现全国最低的7ms端到端时延和全球最高的747Mbps上行峰值速率；提供高可靠的5G网络，为5G轮胎式龙门吊远控提供7×24小时的连续服务。
中小企业5G+工业互联网探索路径
5G+工业互联网改造不仅能帮助行业龙头企业转型升级，也可以满足中小企业降本增效的需求。
在绍兴诸暨市，国民毛巾品牌浙江洁丽雅股份有限公司的毛巾产品销量和市场占有率连续多年稳居全国第一，但在此前，其生产设备均处于单机运作状态，各项生产和产量数据需一线生产人员手工上报，管理人员无法准确知晓各产线的运行状态、产能等情况。
因此，绍兴移动为其精准部署了5G智能网关与CPE，智慧打造洁丽雅根云平台，利用5G超低时延特性，可实现产线数据实时回传、异常数据及时报警，方便后台及时掌握产线原始用料、成品产量、设备效率、设备故障等信息。
在建设过程中，绍兴移动的5G团队克服了厂区设备型号众多、生产年代跨度大、接口不统一的困难，蹲点车间4个月，经过对现场设备的逐一测试，终于完成需求调研到上线运行。上线后，车间内设备单台成本4000元左右，生产综合效率上提升15%，车间管理和人员成本上降低了10%，且改造时仅需在生产设备中加装定制模块，避免了大动干戈影响日常的生产秩序。
同样在绍兴诸暨，绍兴移动利用5G超低时延、超大连接特性，联合中国移动上海研究院在诸暨优尼斯智能5G+5D制造谷中部署5G智能网络和CPE，通过4/5G上传和下载，打造状态全面感知、信息高效处理、应用便捷灵活的机床设备物联网，让优尼斯每一个制造链条上的角色都能够一目了然看得见。
在推进过程中，面对机床机箱内信号屏蔽问题，经过双方多次讨论，最终通过在机箱顶部开孔，联网设备额外加长信号接收器来解决。从需求调研到上线运行，绍兴移动历时2个月，单台成本3000元左右，仅需在生产设备中加装数据传输模块，相对有线和WIFI部署来说，对车间要求和改造难度都更低。
5G方案优势明显
5G高速率、大容量、低时延的三大特性让其具备了为工业互联网提供服务的能力。5G智能化改造方案又规避了有线联网方案改造时间长，且改造费用和后期维护成本相对较高的问题。而且相较WIFI使用的公共频段，5G可保障数据不出厂，确保安全性又实现了车间智能化管理。
在小编探访前述企业过程中，几乎每家企业负责人介绍时都着重提到了5G最大优点——稳定性，以及以往遇到的WIFI同频干扰问题。
正如爱柯迪副总经理何盛华介绍，对于工业现场来讲，稳定性是第一位的。在没有5G时，爱柯迪是在现场铺有线网络，网线要接到每一台设备上、每一个终端上，现场要布置很多的交换机和路由器来连接这些设备终端，一个工厂里大概要装40个到50个的路由器才能够确保WIFI信号全覆盖。另外，由于WIFI的天然不稳定性，只要稍微有点干扰就会导致信号不稳定。而且有线的铺线几乎需要提前两个月在现场上凿地，爱柯迪一个现场布了60多公里网线，一旦设备需要挪动位置，就要全部重新拉线。
对于5G改造的优势，除了开源节流，降本增效，浙江移动政企客户部副总经理胡皓表示，相较于回收成本，浙江移动想得更为长远，其目标是将来5G技术成为在工业生产中的一部分，是必选项，而不是一个选项。正因为会给企业带来实际效益，他有信心，5G可以成为每个工业企业的首选解决方案。
宁波移动总经理徐孟强认为，5G除了高速率、大容量、低时延三大特点之外，其独立组网带来的网络切片、边缘计算、NR定位等增强能力，能满足各类ToB应用的差异化性能要求，将成为工业网互联网发展的加速器。一花独放不是春，百花齐放才能春满园，在5G时代到来之际，通信运营商不但要服务好广大个人客户，更重要的是发挥扁担精神，整合产业链中各个合作伙伴的资源，为客户提供5G应用的创新解决方案。赋能数字经济、千行百业，服务社会治理、国计民生，助推经济社会高质量发展。
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