5G“新基建” 生产更智能

----“移动5G数字工厂”入围工信部工业互联网试点示范项目

在捷普电子（无锡）有限公司（下称捷普电子），AGV（自动导引运输车）正在货架与生产线间来回穿梭，有条不紊地进行货物分拣、入库、出库等操作。这是基于5G+MEC（边缘计算）数字工厂带来的改变。该项目由中国移动江苏公司（下称江苏移动）携手捷普电子、爱立信联合打造，近日成功入围工信部2019年工业互联网试点示范项目中的“5G+工业互联网”十大集成创新应用，为5G技术在工业领域应用树立了典范。

（AGV（自动导引运输车）可高效完成货物分拣、入库等操作）

据了解，捷普电子原来使用工业WiFi进行生产数据传输，所以厂区内每隔20米就要部署一台无线接入设备。由于存在网络掉线、干扰，甚至容量不足的问题，数字化生产设备连接一旦中断，在一定程度会制约产线的产能提升。而移动5G网络和MEC系统架构的部署，能将网络、计算、存储等能力统一在捷普电子厂区落地。5G大带宽、低时延、海量连接的网络特性，有效满足了数字化生产设备在敏捷连接、精准连续控制、海量数据传输等方面需求；MEC系统则可为企业提供本地IT和云计算能力，将生产设备的海量数据处理、计算及存储下沉部署在厂区的企业管理云平台，以实现企业数据不出厂区，最大限度保证企业数据安全。

（AVI（自动视觉检测）设备通过移动5G网络实现大量数据实时传输）

以AVI（自动视觉检测）设备为例，厂区内的工作人员输入运输指令后，设备能连续拍摄多张超高清图片，并通过移动5G网络实时传输，同时借助机器视觉、图像识别处理等能力，快速检测产品外观是否存有缺陷、螺钉是否遗漏或是否有未拧紧等情况，突破了以往工业WiFi支持下设备检测效率较低、质量不稳定的瓶颈，有效满足了自动化产品质量检测等智能制造需求。此举即提升了检测效率，还大幅减少了人力投入，用捷普电子运营总经理肖勇的话来说，“以前需要20个工程师对数据进行集中分析，现在一个工程师就能完全hold住”。

在他看来，“加持”了移动5G技术的产线才真正实现了柔性生产，能够随时应对订单、库存的变化，做出最有利于企业发展的生产方案。后续，双方将持续探索5G技术在企业管理、生产管理等方面的融合应用，企业现有远程签名、三维打印、虚拟视觉、远程会议、制造车间防静电报警模块等产品都将进行5G升级，打造更深入、更全面的5G数字工厂。

近年来，江苏移动依托江苏5G产业联盟和联合创新实验室，为制造业发展注入更多新动力。在苏州昆山沪光汽车电器有限公司企业园区内完成全国首个基于移动5G网络的SA(独立组网)+MEC模式的智慧园区试点；与中车南京浦镇车辆有限公司共同推进5G在智慧工厂、智能制造、城市轨道交通等应用方面的信息化建设；与罗博特科联合成立5G智能制造联合实验室，先后在接驳台、汽车精密加工及CCD（一种新型半导体器件）硅晶片检测分选机等机器设备上成功接入5G网络并进行了多次成功测试。今年，江苏移动将聚焦省内产业集群特色，深化智能制造类合作，打造更多5G+智慧工厂及行业标杆。

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