工业互联网正成为推动数字经济发展、驱动产业数字化转型的关键支撑和重要基石。中国联通作为最早布局工业互联网的运营商今年发布了系列产品和平台：4月，发布涵盖连接、平台、标识、采集、应用、安全六大产品板块的中国联通工业互联网CUII产品体系；10月，发布具备自主可控的核心技术、全价值链应用、完善的建模能力及全面的连接能力的云镝工业互联网平台，满足企业的数字化转型需求。
“5G+工业互联网”标杆性应用
中国联通联合中国商飞搭建全球第一个5G工业园区和国内第一个5G全连接工厂。在上海飞机制造有限公司园区内，中国联通提供5G+MEC无线网络环境，并结合私有云、大数据、人工智能等技术，实现制造过程数据共享、敏捷互联、应用云化、设计制造协同、设计试验协同、智慧决策，助力民用飞机数字化转型。
青岛全自动集装箱码头是亚洲第一个真正意义上的全自动码头，也是首个利用5G技术实现岸边装卸无人化、水平运输无人化、闸口查验无人化的智能化码头。中国联通为青岛港提供定制化的5G服务，引入了包括MEC边缘计算、5G工业控制网关、卫星定位等技术，为港口自动化提供了全新解决方案。
中国联通和格力电器基于5G智慧工厂展开全面战略合作，双方基于5G、工业互联网、物联网、大数据、人工智能等新型技术，建立家电产业5G智慧工厂示范区，使指挥工厂整个生产过程的安全系数更高，产品质量更好，不良品率更低，人力成本更少，同时，系统的智能化产品设计、生产、销售、运输、安装、售后还将让消费者的生活整体变得更加便捷舒适。
联通5G工业创新应用落地浙江
新昌作为首批国家创新型县，在智专委指导下，与中国联通战略合作，打造“5G应用示范县”。中国联通结合5G工业互联网平台全方位参与新昌规划与建设，提升制造业水平。于12月5日在新昌正式发布全球首个全5G工业互联网端到端应用，在斯菱汽车轴承、中财管道、新柴股份等企业成功实现实时生产数据上传，标志着中国联通的5G应用能力又跨上新台阶。
为了降低传统制造行业的用工成本，实现智能制造迫在眉睫。中国联通与中策橡胶集团有限公司、浙江大学工业自动化国家工程研究中心合作研发的５G+X光人工智能辅助判别系统，有效降低了质检过程中X光检验的漏检率，即解放了部分人工，同时又实现生产流程的大幅优化和良品率提升，取得了良好的效益。同时三方携手打造“5G＋工业互联网“联合实验室，聚焦全国性产业链资源，开展平台级合作，助力中策橡胶集团实现数字化转型，共同打造5G工业互联网应用示范标杆。
在化妆品行业，中国联通联手行业龙头珀莱雅，打造“5G+APS高级排产+MES流程化管理”环境，实现“智慧化工厂+数字化车间”的智能改造，厂区内千台移动终端上连5G，清楚掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，及时准确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度，极大提升生产效率和实现系统化规模化管理。
在服装行业，中国联通与杭丝集团、恒美制衣共同打造5G透明工厂，将服装智能制造软件与联通5G MEC边缘云技术在工业互联网领域完美融合，实现设备及生产数据透明化，提高工厂管理规范性。
在物流行业，中国联通与宁波北仑港基于联通5G成功实现轮胎式龙门吊自动控制操作、抓取和运输集装箱，完美实现了对讲音频、数十路高清视频以及控制信号混合承载的低时延需求。
联通5G为中国制造2025注入强劲动能
近日，为加快建设“246”万千亿级产业集群，宁波市人民政府携手中国联通启动“5G+工业互联网”第一批试点工作，双方将共同推动宁波制造业高质量发展。
目前是5G与工业互联网融合从初期探索走向规模应用关键阶段，中国联通将坚持开放合作，不断深耕5G行业应用，为我国5G产业和传统制造产业转型升级提供先进示范经验，全面开创崭新的5G工业互联网新时代，为中国制造2025注入强劲动能。
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