Tube Qualify三维光学弯管测量技术为工业弯管检测带来新突破

弯管是工业各领域应用的重要零部件，被广泛用于航空航天、汽车工业、船舶制造、家电行业、液体管道工程等各行各业。

复杂管路的高标准质量控制，一直是弯管加工行业面临的难题，是一个整体上难度较高的领域。

特别是测量弹性管、自由形状弯管、乱序转弯的弯管，以及批量弯管在线测量，它所要突破的技术难点多，但先行者就是要做别人做不到、或者没做好的事。

传统管路检测手段，费时费力无法全检

非接触式光学测量方案

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，为复杂弯管测量带来了革命性的变化，带来了更高的效率。Tube Qualify三维光学弯管测量系统采用工业视觉测量技术，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，可以一次性完成多根弯管的测量，并快速重建出三维模型，测量精度高、速度快。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，如何采用非接触式光学测量技术突破复杂管路的检测难题？这还得从管件绕弯成型工艺和测量技术原理聊起。

绕弯成型工艺

关于管路的绕弯成型工艺，是弯曲前管件头部被夹持在夹块和镶块之间，镶块固定在弯曲模上与弯曲模成为一体。

接下来，聊一下Tube Qualify三维光学弯管测量系统为何能对复杂管路进行精准测量。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统基于多目摄影测量原理的管路重建技术，利用多相机的柔性标定，在相机采集的多幅图像基础上，通过图像处理、立体视觉等技术进行导管的三维重建。

支持标准折弯、柔性弯曲等多种管型重建，支持开放式端头重建，自动计算折弯点坐标，构建弯管模型，自动计算YBC数据，并与XYZ进行转换。

智能化检具式评价方式

管路测量一般以护套偏差表达一根管子的测量精度。下图所示，对于管路折弯部分，入弯和出弯部分的径向偏差，即为折弯点的护套偏差；对于端头，则是起点或终点的轴向偏差和径向偏差，即为护套偏差。

弯管逆向建模

逆向设计是现在常用的一种辅助设计手段，弯管零件用途广泛,但由于其空间的复杂性,不易测量与仿制。

弯管的逆向是指通过对现有实体弯管零件进行测量，获取其XYZ、YBC数据，其XYZ数据，可实现分析、再设计的过程，YBC数据，可用于加工制造。

自动化弯管测量

Tube Qualify三维光学弯管测量系统为主体，结合自动上料架、机器人、全电动数控弯管机、上位机控制系统、收料装置等，实现高效率的自动化弯管检测。

生成海报

免责声明：本网站内容主要来自原创、合作伙伴供稿和第三方自媒体作者投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。任何单位或个人认为本网站中的网页或链接内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，应及时向本网站提出书面权利通知或不实情况说明，并提供身份证明、权属证明及详细侵权或不实情况证明。本网站在收到上述法律文件后，将会依法尽快联系相关文章源头核实，沟通删除相关内容或断开相关链接。