在制造业门类里，人们公认“大飞机”的制造最为复杂，其次可能是汽车，但是单从信息量这个角度来讲，定制家居可能要比汽车大得多，因为汽车主要是依赖平台，然后标准化生产，不同型号汽车还可以共享平台。但是定制家居却是千人千面的，哪怕一对双胞胎买了一模一样的户型，里面的家具也不尽相同。因此，定制家居对信息化制造的需求比汽车还大。
但现实情况是，汽车制造业的自动化生产已经非常发达，反观家居行业的智能制造还处在艰难探索的阶段。庆幸的是，目前整个行业已经出现了制造升级的引领者，也有不少知名企业受益于实现信息化改造，尽管过程很坎坷，但是收获颇为丰富!
3个阶段、历经8年，前后端一体信息化生产终打通
客来福2005年成立，2016年新三板上市，在定制领域深耕十几年，尤其是衣柜领域的标杆企业。从成立时间来看，客来福并不是最久的那个，但是论工厂的信息化建设，少有企业能够与之相比。3个阶段、历经8年，为此，客来福经历了痛苦的沉淀期。
2009年第一阶段，客来福刚刚接触信息化，使用的软件是国外的单机版，从画图，然后到拆单，最后到设备的缔结能做完，但是设计效果很差，生产效率很低，只能一单一单生产;
2013年第二阶段，定制订单逐渐增多，客来福开始把订单的拆单放到自己的MES系统里，但是前端的渲染依然很差，3/5天才能渲染一张效果图，并且呈现很差;
第三阶段，到了2016年，客来福开始慢慢接触三维家，发现他们的设计软件效果呈现非常逼真，远远超过了之前的加拿大软件;随后双方继续在后端制造共同探索，完成了，领先行业的“三个一”，即，一键设计、一键报价、一键生产，真正做到了前后端一体化，实现消费者的所见即所得。
十分钟出图、十分钟报价，效率大大提高
数字不会说谎，经历8年的痛苦改造过程，客来福可以说苦尽甘来，三维家前后端一体化解决方案，为客来福在效率、成本、品控方面的变化，也实实在在体现在数据当中。
“在没有与三维家合作之前，门店从CAD图、效果图、再到录入订单，三个环节浪费很多时间，与三维家合作之后，差不多节约了一半人，比如说我的门店原来十个人，现在还是十个人，但销量肯定会翻一翻，服务质量也提高了，因为我的工作量减少了。”客来福董事长尹其宏说。
客来福董事长 尹其宏
过去，消费者等一张效果图、等个报价，可能要几天时间，现在不一样了，现场十分钟呈现效果图，十分钟之后得出报价。
生产过程实时监看，“15天交付”行业超前
而在工厂生产端信息化和效率也得到了大大提升，后端生产这块，客来福本身的系统包括MCS、MES两个板块，与三维家软件进行深度融合后整个信息化大大提升。客来福董事长尹其宏说：“我们工厂端先审图，把经销商传回来的图转换到我们自己的制造系统中;第二阶段则是和经销商沟通，以免出错。目前这个环节已经砍掉一半以上的人员，调岗到其他岗位。”
信息化的另一个特点体现在人性化当中。客来福的员工当天干完活，就能知道自己今天能拿多少钱，大大提升了积极性;而客户则可以通过一个二维码，实时了解自己订单的生产过程，解决后顾之忧;而在用户的交期上面，从效果图到最终的产品交付客来福已经做到了15天，这在全行业也是相当超前的。
目前，客来福对三维家软件应用比例，10月份订单占比达到97%，门店推广覆盖率100%。
家居行业制造业升级的引领者，三维家SaaS矩阵赋能企业
历时7年时间，三维家打造了一个SaaS工具矩阵，涵盖营销、设计、生产、交付4大工具，横向贯穿家居服务链条全流程。除了客来福，三维家已经帮助欧派、金牌、亚度、盛世开来等超过800+工厂企业，落地前后端一体化，成为目前家居行业制造业升级的引领者。
3D云设计系统，集合了定制家具、瓷砖、卫浴、顶墙等多个模块，借助AI技术，实现家具智能布置、智能渲染，一键出720°全景图、全屋报价单、施工图纸等多项功能;
3D云制造系统，从根本上解决了困扰家居制造业的前后端数据不通、审单拆单易出错等难题，前端设计方案一键下单到工厂，工厂一键拆单，智能排产，利用AI算法提升排产效率，板材利用率高达95%以上;
据了解，目前三维家SaaS工具用户覆盖：工厂企业5000+，包含定制家具、成品家居、瓷砖、卫浴、顶墙、门窗、墙纸涂料、装修公司等，零售门店用户100万+，设计师200万+。
前后端一体化的建设，和道路、电网的修建一样，前期需要大量投入，还需要经历痛苦的改造过程，但是一旦顺利完成改造，将对后续发展产生不可估量的价值。因此，前后端一体化建设，对于家居制造业而言，就是如水、如电一样的基础设施建设。任何企业，想要赢战未来，与对手拉开距离，都必须夯实基础，才有望搭建一座屹立不倒的高楼。
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