Formlabs基于一种*的立体光固化技术推出两款新产品，该技术称为LowForceStereolithography(LFSTM)3D打印。
马萨诸塞州萨默维尔，4月2日，2019年-Formlabs，强大易用的3D打印系统设计和制造商，今日宣布在其硬件产品线中添加两款新型先进的专业LFS™3D打印机：Form3和Form3L。
Form3及Form3L
LFS3D打印是一种新的立体光固化(SLA)方法，通过适应零件的几何形状，制造一致且无瑕疵的打印件，实现细节和速度的完美平衡。LFS工艺采用定制设计的激光和反射镜系统，以丝毫不差的精度在液态树脂中固化等方性的打印件。
Formlabs*执行官兼联合创始人MaxLobovsky表示：“在Form3和Form3L中，我们通过LFSTM的打印方法，根本地重新设计了树脂3D打印的方式。七年前，我们凭借*台功能强大、高性价比的桌面级SLA3D打印机进入了这个行业。从那时起，我们的用户群体已经打印了超过4000万个打印件。现在，用户在引领我们如何将3D打印从一台机器扩展至多台，如何从原型制作工具成为一个颠覆性技术。我们很高兴能够在LFS3D打印方面再次取得巨大飞跃，大大提高人们可期待的打印质量和可靠性，同时仍然保持市场上功能*大、价格*合理的3D打印机。”
Form3打印场景
LFS技术的特点包括：
-惊人的细节及表面质量：配备的柔性树脂槽显著减小打印件所受的剥离力
-超高精度：LightProcessingUnit(LPU)光学模块保持*、高密度的激光光斑，以确保精准、可重复的打印效果。
-易于清理且更光滑的打印件，一撕即拆的轻触式支撑。
-无休止打印：集成的传感器主力保持理想打印环境并及时通知用户打印情况。
-持续运作：可升级的模块化组件和安全性设计使机器的出错可能和维修时间微乎其微。
-远程打印：通过在线Dashboard在任何地方进行3D打印。
Form3背后强大的LFSTM打印工艺可增大制造规模：Form3L同时使用两个LPU在内部实现大幅面3D打印。凭借已是主导市场的Form2的五倍构建体积以及两倍的激光能量来轻松快速的打印大型部件。
Form3L
除了新的硬件之外，Formlabs今日还推出了一种新材料：DraftResin。DraftResin以300微米的层高打印，比其他标准树脂快3-4倍，这使其成为快速原型制作的理想选择。
DraftResin打印件
欲了解更多信息，请关注Formlabs官方微信公众号(FormlabsChina)或访问formlabs.com，也可参观3月31日至4月4日在美国芝加哥AMUG现场的Formlabs展位(D4)，或4月1日至4月4日在德国汉诺威的汉诺威展览中心6号馆的G08展位。2019年5月7日和5月8日，在波士顿的FlynnCruiseport，加入我们的DigitalFactory和FormlabsUserSummit。
关于Formlabs
Formlabs正不断地扩大数字制造的应用，愿景是众人皆可造制万物。总部位于波士顿，并在德国、日本、中国、新加坡、匈牙利和美国北卡罗来纳州设有办事处。Formlabs的专业打印机已成为全球工程师、设计师、厂家及管理层的选择。Formlabs产品包括由LowForceStereolithography(LFS)™技术驱动的Form3及Form3L，Form2SLA3D打印机、FormWash及FormCure后处理设备，Fuse1SLS3D打印机、和FormCell生产解决方案。同时，Formlabs还研发自己的高性能3D打印材料套件以不断突破3D打印的界限，以及行业*的3D打印软件。
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