如果说汽油是流淌在发动机内的血液，那么材料是流淌在3D打印机体内的血液，无材料不打印。
纵观整个3D打印产业，材料技术是3D打印技术的核心和未来成功的关键，也是制约其快速发展的主要因素之一。据有关数据分析报告显示，未来3D打印材料的市场规模将不断增加，预计到2023年其全球市场年复合增长率(CAGR)将达到22.8%，可见材料是3D打印技术发展的重要物质基础。从前不久的TCT Asia 2019展上，众多行业巨头也积极参与到了3D打印材料研发的队伍中，助力3D打印应用的快速发展。
EM-11——可量产高性能弹性材料
凭借极速3D打印LEAP™技术，清锋时代一直致力于3D打印的规模化应用，并在材料的自主研发上取得重要性成果。去年10月份，首次发布了高性能弹性材料EM系列，该材料目前主要应用于运动鞋中底，在穿着体验上具有更为舒适的性能表现。
TM-81——清锋时代再推高性能韧性材料
短短4个月后，清锋时代再次推出自主研发的高性能光固化韧性材料TM-81，为极速3D打印LEAP™技术的应用提供了更多领域的解决方案。
采用TM-81打印的埃菲尔铁塔
不同于传统光固化打印的光敏树脂，TM-81具备高强度、高韧性、抗冲击强等物理特性。相较国内外新近发布的光固化韧性材料或是普通ABS材料，其在拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度等性能指标上，具有更好的数据综合表现。
TM-81 力学性能对比
由于TM-81的优异强度表现，我们测试打印了直径3.5厘米的碳60结构镂空小球，其在承受150斤汉子(高184厘米)的重压下仍安然无损。在韧性表现上，我们将长度12厘米宽度3毫米的条状打印件用手弯折180°后仍没有断裂，而传统硬质光敏树脂轻轻一弯就断裂了。可见，TM-81能够完美承受高强度机械压力且韧性十足，打印部件性能可超越ABS。
TM-81 压力测试
TM-81 弯折对比测试
TM-81新材料带来更多应用领域
高性能韧性材料TM-81，平衡了韧性和刚性的产品应用性能要求，可广泛应用于消费电子、汽车、家电、医疗器械、交通物流、航空航天等制造领域的最终零部件生产。
近年来全球持续高速增长的消费电子产品市场，消费者对设备(智能手机、可穿戴设备、居家智能设备等)轻量化和功能性的追求日益提升。高性能韧性材料TM-81，结合3D打印的设计自由度，无疑能够在零件散热、轻量化机身等方面提供实用的创新空间。随着5G时代的到来，更多的智能硬件升级需求也将反过来对3D打印行业和新材料的研发提出更高的要求。
而在无人机应用领域方面，除了轻量化优势，TM-81的优异性能将增强机身和旋翼叶片的机械强度，降低在飞行过程中不可预知的撞击损害，延长使用寿命。根据有关研究分析，至2022年我国无人机需求总额将增至22.8亿美元，3D打印和新材料的应用将在其中发挥创新性助推作用。
打造规模化可复制的产业链制造模式
依托极速3D打印LEAP™技术的高效生产和自主研发的高性能光固化材料，清锋时代将更加注重打造规模化的生产线。结合当前正在推动的产业化升级，未来3D打印制造领域将会实现大规模精品化的高端智造，通过技术创新、设计创新、服务创新的合作模式，打通产品与用户的认知度，实现量增利涨。接下来，随着中国消费升级大幕的开启，高端化、品质化、定制化开始成为主流，3D打印产业化成果也将在中国市场乃至全球市场迎来一轮发展的新起点。
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