伴随着新一轮信息革命的到来，云计算、大数据、人工智能、物联网等新一代工业与信息技术在全球制造业中的作用愈发重要，无人化/少人化概念在制造业中逐渐兴起，越来越多的任务被机器人取代。值此历史性变革之际，盈科视控推出以AGV为载体的厂内智能物流解决方案，作为智能化物流仓储不可或缺的部分，在降低成本、提升效率、实现柔性制造和自动化物流输送等方面均有着不俗表现。
尤其是随着市场与行业的发展需要，像我国高端制造代表——军工航天企业这类特殊行业，由于在设备对接、产品运输、安排保密等方面的要求越来越严格，厂内整体系统的通信技术、系统架构与技术需求也发生了翻天覆地的变化。
盈科视控智能物流系统在某航天制造企业应用案例
军工航天企业智能制造与数字化转型需求
军工航天企业作为国家制造业的核心，国家重要国防装备的研发生产与服务供应商，不仅是高端制造的代表，更是国家的命脉所在，代表了国家先进的技术能力和装备制造能力。这一行业的发展将极大带动国家科技与工业的进步。
然而，随着市场环境的快速变化，军工航天制造企业面临各种挑战。从外部环境看，市场及军方对产品研发生产过程的质量监控愈加严格，对产品的交货期和服务质量也提出了更为严苛的要求;从内部经营管理看，我国人口老龄化、新生劳动力减少导致的人力成本上升，交流与沟通的互联网化、智能终端与自动化设备普及……这些都给传统的企业管理模式带来全新挑战。
在这样的大背景下，军工航天企业必须借助智能制造与数字化网络技术，推动产品、技术与服务的创新升级，对内通过对生产过程进行智能化改造，达到创新升级、降本增效的目标。
攻克难关与创新升级，助力军工制造智能化
传统军工航天企业的生产制造由于生产数量少，对于产品的定制化程度高，往往耗费大量的人力物力。为了减少人工搬运的复杂性并提高精准度，盈科视控推出的厂内智能物流系统解决方案，具备集光、机、电、计算机于一体的高新技术优势，也是柔性化、智能化程度极高的输送系统，将更好地满足军工航天企业的某些特定需求，不仅能帮助企业解决搬运问题，还能实现生产作业流程的优化。
该方案通过企业自研芯片技术与柔性机器人系统、仓储系统、MES系统相结合，实现了对大场景、长距离、高速度、高精准的智能物流需要，为用户提供智能制造解决方案，并将信息与流程分析延伸至厂内物流的各个环节，可有效进行追溯数据，便于后期对数据分析处理。
某飞机零部件制造环节应用案例
通过呼叫终端AGV将原料送至每个工位，并将成品运送到楼层电梯处，交付成品后将空料车运出(洋红色表示AGV行驶主干道及运输运材料路线，橙黄色表示成品运输路线)
上文提到的客户在配备了盈科视控的厂内智能物流系统之后，有效降低了人员的工作强度并增加了生产精准度，同时完成了整个生产过程中的成品-半成品-原材料的物流可追溯问题。
最为关键的是，军工制造行业乃国之重器，保密性要求极高，不能使用常规WIFI通讯方式，而AGV机器人的工作、行驶及系统调度又需要局域网进行通讯。为克服这一难题，盈科视控成立专项研发小组，经过多方向、多维度的研发攻克，开发了一套全新的通讯方式——视觉信息通讯。这种专属定制的通讯方式，通过可见光方式进行数据交互，使用特定信息编码进行数据收发，通讯的保密性得到了完美解决。
视觉信息通讯
未来，盈科视控将不断攻克难关并积极创新，继续服务于军工制造行业，同时也会将触角延伸至更多制造行业，与多方展开深入合作，为我国智能制造产业升级做出积极贡献。
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