Find X生产车间那些你还不知道的事

OPPO Find X新机发布广受热议，特立独行的“无刘海”设计更是饱览眼球，充满科技感的Find X在创新这个层次可以说做到了很大的一个跨越。OPPO Find X的创新不仅仅存于系统与外观上的改革，更是开启了一个手机的新时代。

据OPPO Find X首次开售已经过去5天，首销也已经完美告罄，首批拿到新机的用户已发布自己使用感，几乎一致好评。针对Find X的测评文章网络也层出不穷，但还在观望的消费者也还心存余虑，尽管对于Find X了解也不算少，但是对于如此精美的Find X，更多的是担心其使用度的耐久性。

为了能够更深层次的了解Find X，我们荣幸受到OPPO邀约，来到了OPPO深圳东莞工厂，而Find X的生产车间里，让所有的疑虑都迎刃而解了。

最初的Find X设计理念是“形态优先”策略。OPPO工程师表示，Find X这个设计项目的最大难度点不是在于屏幕的全面屏实现，而是针对全面屏的设计，其他各种元器件所要进行的改变。就像改变内部整体布局，甚至掏空屏幕支架等多种变换模式。

现在所看到的OPPO Find X那科技感十足的隐藏升降摄像头设计，其实最开始不是直接联想到双轨潜望结构，而是为了实现前后简洁的全面屏设计。设计团队最初经过了多种方案的不同尝试，甚至也尝试过前后双屏的设计思路。

OPPO工程师说更好的实现双轨潜望结构，其中马达的选择是格外考究的。既要确保马达调教的精准度，也要保证它良品率和产能。马达升降必须具备速度、平稳性、噪音以及可靠性等关键指标。为了保证现有形态不受影响，实现升降机构在微小体积内也可保证可靠稳固的使用性，并且噪音低，最终选择了马达加螺纹丝杆的升降式方案。据了解，能制造出这种马达的供应商，全球不过两家可达此要求。

OPPO工程师在介绍升降结构的同时，还特意提到了一个小部件---升降机构前后面板上的热弯玻璃。千万别小瞧这个0.3mm厚、薄如蝉翼的两小片玻璃，在最初打样时，经过了CNC、打磨、热弯等一系列流程后基本碎裂，良品率仅有20%左右。但即便如此，工程师们也没有放弃，最终在不断实验尝试中，将量产状态达到较高的良品率。

其实此次OPPO Find X的FaceKey 3D结构光技术也是点睛之笔，技术应用具有多样性，适用于安全支付、三维重建、AR和游戏等场景。根据OPPO工程师介绍，3D结构光技术的点阵数达到了 15000 个点，分辨率是 100 万，且3D 精度为 0.6 毫米，安全等级也可达到百万分之一，3D获取、人脸识别速度堪称毫米级别。不仅如此，加入了红外泛光灯，据悉在环境光不足的情况下也能实现精准识别。此外，OPPO FaceKey 3D结构光技术也实现了3D个性美颜、Omoji定制表情等多样化的趣味应用。由此可以看出，OPPO Find X在细节方面也是下过功夫的，既然要做，就要做到极致。

这次工厂一行，让我们对Find X有了一个更深层次的认识，听OPPO工程师分享Find X背后的制作过程，更是让我们对于它的品质信赖给予了肯定，设计细节的严谨把控，零件选取的苛刻程度，Find X追求美的极致，同时也不放弃技术创新，保证性能安全，且又不失用户体验。OPPO说Find X具有图腾意义，对于手机时代来讲，Find X又何尝不是一个全新的认知呢?

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