早在2015年，三星率先推出了第一款3D曲面玻璃手机。紧接着2016年，采用3D曲面玻璃的旗舰机型达到8款，从三星拓展到华为、小米、vivo、美图等国产品牌。而2017年，采用3D玻璃盖板/后盖的手机就有14款。
时至今日，不仅已经入围的品牌厂商在持续发力，越来越多的国产终端品牌厂商也紧跟步伐，华为、OPPO、vivo、HTC、努比亚、小辣椒等等都有发布最新的3D曲面玻璃手机，助力3D曲面玻璃手机的市场需求保持快速增长。
据市场预测，2020年3D玻璃市场空间将达到952亿元，整个曲面玻璃市场空间将达1138亿元，规模较2017年增长1.6倍。
可以说，3D曲面玻璃手机不仅是终端厂商的差异化利器，更是5D通信时代的智能手机标配。
因此，国家开启战略支持，中国国产设备厂商也竞相发力3D热弯设备。在这场设备竞赛中，深圳华创力科技研发有限公司(以下简称“华创力”)凭借高效节能3D曲面玻璃热弯机和高效节能3D曲面玻璃热弯机、3D玻璃复合式全自动坐标测量机、3D玻璃大视野一键式快速测量仪及石墨模具等两大“杀手锏”。
6月21日，“第二届3D曲面玻璃展暨第十一届触控显示全面屏展”在会展中心盛大开幕，华创力作为3D曲面玻璃热弯机设备的领军企业，现场也展示了高效节能3D曲面玻璃热弯机，设备、石墨模具、3D玻璃复合式全自动坐标测量机、3D玻璃大视野一键式快速测量仪等，吸引了包括LG、全球领先的手机玻璃厂家等国内外客户的关注洽谈。笔者与十来家行业媒体齐聚华创力展区，与华创力总经理周炜和副总经理覃云胜共同探讨华创力如何突破3D曲面玻璃热弯设备领域的技术瓶颈，如何实现热弯设备节能高效、如何打造一站式服务等深度话题。
高效 节能 一站式服务
近几年，伴随国产智能终端在全球范围内崛起，从而也带动国内设备行业蓬勃发展。凭借对于3D保护膜产品强大认知，华创力不断投入研发力量和资金，推出出了新型的“高效节能3D玻璃精密热弯成型机”，属于热弯行业首创。
“目前，我们推出的是新一代是3D曲面玻璃热弯设备，主打高效节能，同时也提升了精度，稳定在2µm。”周炜对在场媒体表示。
据笔者了解，在高新技术产业云集的深圳，众多大设备的厂商都遭受着限电之苦，地方性的供电能力较为不足，对高效节能的设备需求极为强烈。
华创力的高效节能3D玻璃热弯机的研发，将节能放在重中之重。在目前同行业的热弯设备中，3D热弯机的加热功率60Kw，运行功率35Kw，而华创力将3D热弯设备进行节能优化升级，其加热功率为35Kw，运行功率低至20Kw，经过一年的能耗实测，年均为客户节省电费10-12万元。
“简单来说，就是华创力去年一台设备是40Kw，启动后达到70Kw;今年设备优化升级之后，一台设备是20Kw，仅为去年一台设备的一半。”覃云胜解释道。
为此，华创力申请了特殊的设备节能专利，在实现综合节能的同时，也将100多个模块进行集成，创造了多样化的工艺体系，可实现不同材质不同厚度的玻璃的热弯需求。
目前，华创力着力推出一款热弯工艺系统集成的高效节能3D曲面玻璃热弯机，其通过和手机玻璃生产厂家开展战略合作，使用国外顶尖品质手机玻璃(康宁、肖特)进行连续性生产验证，运用数据集成分析，优化了玻璃热弯加热和压力传导系统，掌握了多项关键核心技术，运行功率低至22Kw，真正实现低能耗、高良率，并提供完整的热弯工艺方案。
模具工艺升级 凸显人性化关怀
当前，华创力实现了从3D玻璃热弯模具、热弯工艺、高效节能3D曲面玻璃热弯机的整体化解决方案，形成了3D玻璃热弯生产制造装备的整合产业化，打造了独有的一站式服务。
石墨模具作为3D曲面玻璃热弯的重要一个环节，其设计生产的精确度直接关系到热弯玻璃成型的精确度。
为此，华创力采用进口，精细度达到4um及以下的颗粒度石墨原材料，进行手机前后盖板、保护片3D玻璃模具的研发及制造，精度控制在10μm以内，形成了完整的模具设计研发生产数据库。
然而，在模具工艺提升的背后，也凸显了华创力的人文关怀。“在四代的基础上，今年的五代模具剔除了抛光环节，采用CNC自动化操作，(优化加工程序和流程设计)不仅提升了模具的工艺水平，也最大限度地降低了抛光环节对职工身体健康的影响。”周炜表示。
同时，其推出的3D玻璃复合式全自动坐标测量机、3D玻璃大视野一键式快速测量仪，其测量精度达到10μm以内，能够实现3D玻璃外观、尺寸、平整度的快速检测。
此外，通过多年的悉心研发，华创力已经将自身打造成了“产学研”融合为一体的企业。
据悉，华创力不仅创建了由深圳大学教授领衔，清华大学博士后和哈尔滨工业大学硕士为主的研发团队，还共同进行工业化装备自动化、智能化的研发制造，并取得了非常好的进展。
在采访最后，覃云胜透露，高效节能3D玻璃热弯机的订单量较去年增加了两倍多，突破百台，下一代3D玻璃热弯机将以提升效率为方向，进行优化升级，力争打造中国的3D曲面玻璃热弯设备的最优品牌。
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