原标题：湖北重启，武汉智能制造继续崛起

武汉的春天来了。随着确诊人数持续清零，这座城市的生产和生活都在有序恢复之中。

特别是制造业。如今，东风本田、东风乘用车以及配套的229家一级供应商都已经复工复产，一辆辆汽车走下了生产线，走进了汽车市场。武汉的科技制造业也基本复工，如长飞光纤、烽火通信、华工科技、光迅科技、武汉凡谷等企业都已经恢复了生产。

还有联想武汉产业基地。这里根据现场人员的状态及未来返工的趋势，提前决策生产安排、预测生产状态，预计3月底人员和产能将恢复至60%左右。通过大数据、物联网、人工智能等工业智能技术对未来返工趋势的预判及对生产要素的赋能，在政府政策的支持下，联想武汉产业基地计划在4月中旬全面恢复生产。

武汉：崛起的智能制造

其实，武汉历来就是制造业重镇。清朝末年，这里的汉阳兵工厂是当时中国少有可以生产各式陆军用轻重兵器的制造基地；民国时期，这里的纺织厂与上海齐名；新中国成立之后，武钢、武船、武重等大型制造企业更是风生水起。

改革开放之后，武汉制造业再次崛起。《2019年武汉市政府工作报告》显示，光电子信息、汽车及零部件、生物医药及医疗器械三大制造业已经成为武汉的三大支柱产业。

不过，很多人可能还不知道，武汉制造业正在向智能制造进化。所谓智能制造，是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动。它将制造自动化的概念，更新、扩展到了柔性化、智能化和高度集成化。

从全球范围看，发达国家都把智能制造作为巩固制造业全球领先地位的战略选择，德国推进工业4.0，美国加快布局工业互联网，日本则发布了新机器人战略。作为全球第一制造业大国，中国向智能制造转型也是刻不容缓。

在中国经济走向城市化、集群化的今天，哪些城市在智能制造中处于领先地位？

前不久，21世纪产业研究院发布的《2019中国智能制造指数（CIMI）报告》（以下简称“《智能制造报告》”）指出：2019年，中国所有城市当中，武汉的智能制造指数排在第11位，领先于南京、西安、青岛等传统制造业城市；武汉的城市产业发展指数更是排在第6位，比北京还要高出一位。

据老冀了解，《智能制造报告》采取了非常严谨的指数计算模型。例如，在计算每座城市的“智能制造指数”的时候，选取了政策环境、产业环境、产业发展和绿色制造4个二级指标，然后细分为7个三级指标和16个四级指标。而在计算每座城市的“产业发展指数”的时候，也是综合考虑了该城市的主要工业产品产量指数、工业企业经济指数等多个关键因素。

事实上，如今的武汉已经形成了智能制造产业集群，拥有一批智能核心产业，如华中8型数控系统、新型光纤制备技术装备、联想武汉产业基地等。

同时，武汉也积极提出建设现代制造业基地战略构想，将充分利用国内国外两个市场、两种资源，集聚一批包括世界制造业500强和国内制造业100强的大中型现代制造业企业和知名品牌，建设中国中西部地区的现代制造业基地。当然，这也为武汉智能制造的发展提供了动力。

联想：智能制造标兵

老冀注意到，在武汉的智能制造产业集群中，联想承担起了旗手的重要作用。

2012年，联想在武汉东湖高新区投资设立了联想武汉产业基地，2013年底建成投产，是集研发、制造和销售于一体的移动互联产业基地。

目前，武汉产业基地是联想全球最大、最先进的自有工厂，承载着多种形态的联想移动产品的制造任务。除了联想及旗下摩托罗拉品牌智能手机、平板电脑、便携式电脑之外，这里还生产智能音箱、智能手表、智能耳机等创新智能设备。

如今，武汉产业基地的手机整机产量已经占到了联想集团每年4000万部产量的60%，出口到了全球60 余个国家与地区；其余40%也是从这里以组件形式发往联想位于巴西、印度与阿根廷的工厂，最终变成产品销往全球。

2018年，武汉产业基地实现出口约53亿美元，占武汉全市出口总额的27.3%。2018年实现产值约396亿元，出口额连续四年位居湖北省第一。

其实，武汉产业基地不仅规模大，在智能制造领域也是走在了前面。

去年8月，老冀曾经探访过联想武汉产业基地，发现众多生产线上均有监测展板，以供工作人员随时了解产线的现状。在表面贴装工艺（SMT）产线上，每小时可完成23万元器件贴装点，但每条产线只需要4至5个人进行维护。

联想集团MBG中国区制造高级总监齐岳表示，目前武汉产业基地有1.1万名员工，如果不是采用智能制造的话，可能还需要再增加4000名员工。他举例说，如今的园区看板能够监控到全部园区40个点位的温湿度，但过去这些数据只能靠数个人力去手工抄写。事实上，联想武汉产业基地现在所用到的软件系统已经全部都是自动化系统，包括生产订单ECC、生产执行MES等。目前，武汉产业基地的系统覆盖率约为80%，到2020年中计划达到90%。

联想集团MBG中国区制造高级总监齐岳

实际上，联想武汉产业基地的智能制造已经充分体现在制造的各个层次：

1. 设备接入及控制层：通过工业协议、专用硬件（如IO采集模块）等实现设备连接，实时采集设备数据；

2. 执行层（MES）：可通过制造执行系统接收ERP系统的订单和物料信息，然后根据生产计划自动协调设备、人员等资源组织生产，并对生产过程和结果进行监控；

3. 计划层：生产订单计划系统可通过订单紧急程度、物料准备情况、生产资源准备情况等安排订单生产顺序，最大化利用资源并满足客户的需求。

在探访中老冀还发现，这里正在广泛应用IoT、5G、大数据、云平台、人工智能等前沿技术。例如，通过虚拟现实技术，实现在数字化平台中模拟生产、调整参数，并通过VR、AR等指导员工作业。

以一台手机的生产来举例，从物料进场，到贴片焊接、部件检测，再到组装和整机检测，最终包装与交付出场的整个过程里，联想武汉产业基地已经实现了物料可追溯、电路板焊接的自动检测、生产线安全的全自动监控、整机的全自动出厂测试、厂区物料运输的AGV机器人全自动运输。

老冀还注意到，这里正在将5G引入生产线。如今，智能手机越来越个性化，产品迭代速度越来越快，这就要求生产线做到足够的智能，能够迅速地对工位进行测量和调整。2018年10月，联想将过去的两条传统生产线改造成一条量子线，全线覆盖了5G网络，能够提供1Gbps/秒以上的空口下行，并在机房里部署了一套基于NFV的标准核心网设备，构建了一套完整的端到端网络，能够实现业务数据本地落地，可分析，可管理。

量子线完成第二期改造之后，组装的41个工位将有17个实现自动化，测试的3个工位则实现100%的自动化，产线自动化率达到43%。更重要的是，这是一条柔性生产线，能够根据订单的变化迅速进行调整，在手机制造行业处于领先地位。

3S战略：助力产业升级

在对自己的武汉产业基地智能制造升级的同时，联想也在打造自己的智能战略。

2019年4月18日的联想2019/2020财年誓师大会上，联想公布了全新的品牌愿景“智能”，并首次对外公布了“3S战略”：Smart IoT（智能物联网）、Smart Infrastructure（智能基础架构）、Smart Vertical（行业智能）。”

如今，联想正在实施的3S战略，也正在助力武汉打造智能制造产业集群，带动武汉的产业升级。

由于联想武汉产业基地庞大的规模以及遍及全球的销售网络，吸引了一大批产业链上下游配套企业来武汉。曾经并不具备生产手机等电子产品完整产业链的武汉，如今不仅拥有包括奇宏光电、裕同、新宁、海晨等联想合作伙伴落户，还拥有显示屏制造商武汉天马、华星光电、京东方等企业。

这些联想的供应链企业和合作伙伴，在向联想武汉产业基地供货的同时，也必须接入联想的智能制造系统，熟悉联想的智能制造模式，进而对自己的制造模式进行升级。

据了解，联想武汉产业基地的自动化硬件自研开发率已经达到80%，主要采取的是两种模式综合计算，一种是全自研，一种是主框架及主设计结构自研加上二次设计联合开发。其中，武汉基地生产线上的系统是完全由联想自研完成。这也意味着，系统应用在联想工厂，不仅是自身智造升级的过程，同样也是验证与调试的过程，最终能够形成一套标准化能力对外输出。

如今，除了惠及自己的供应链体系之外，联想也正在将智能制造模式输出到更多不同类型的武汉企业当中。

可以预见，在联想的带动下，智能制造的产业集群正在向武汉聚集，而这也将给武汉这座制造业重镇带来新的活力，并带动中国制造的产业升级。

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