4月6日，大唐南京发电厂集控室内，运行人员通过一台台显示屏实时监测发电机组运行状况，全力保障节假日期间用电安全可靠。
发电机组几万个零件和设备实现了可靠的无人值守、远程操作，得益于刚刚入选工信部第八批制造业单项冠军企业——南京科远智慧科技集团股份有限公司自主研发的电力发电智能分布式系统。作为工业大脑和神经中枢系统，电力发电智能分布式系统集成先进的自动化技术和AI人工智能算法，精准调控各个运行设备和生产环节，不仅提升运营效率和能源转换效率，还能有效降低能耗和排放，并预防潜在风险，为安全生产提供有力保障。
一套系统上千个子部件，上百个软件模块，早期近七成以上依靠进口，如何实现独立自主？记者走进科远智慧，探寻其“夺冠之路”。
在洁净的生产车间，记者看到，无人驾驶的智能运输车来回穿梭，沿着设定轨道将满载的物料送至一条条流水线。流水线的第一道工序，是给一块块电路板打上专属二维码。“一个二维码，就是一个系统的‘身份证’，可以实现系统全生命周期追溯、升级、管理。”科远智慧技术研究院总经理祖利辉说。
随后，在机械手臂的自动操作下，电路板被顺利送入SMT贴片机和一排排透明“玻璃屋”生产线，完成大大小小300多种芯片和其他零部件的焊接安装，经自动光学检测工序检测合格后，产品完成生产包装下线。
一气呵成的流水线操作，背后是科远智慧近600名研发人员近十年的攻坚克难。
实现自主可控，芯片是最大的难题。祖利辉说，为了研制国产芯片，各方研发人员开展了一系列紧密合作，在科远智慧的研发实验室里，实验设备模拟出各种“恶劣”环境，对使用国产芯片的产品做“诊断”，而合作伙伴则根据科远智慧提供的相关数据不断改进，经过共同努力，一片片指甲盖大小的芯片终于通过各种严苛测试，成功实现国产化量产。
继大唐南京发电厂2号660MW机组成功安装智慧“大脑”后，电力发电智能分布式控制系统掀起国产化浪潮。去年，科远智慧与中国重燃、东南大学三方联合成立智能化燃气轮机控制系统协同创新中心，成功交付我国自主重型燃气轮机首套国产化控制系统，助力国家“两机”重大专项。“百分百国产化，不仅解决了‘卡脖子’难题，还能根据企业实际需求量身定制，一个月就能交付使用。”祖利辉说，除了能将“大脑”数据牢牢掌握在自己手中外，系统还能助力企业更好地开展智能化改造、数字化转型、网络化联接。
“随着人工智能技术的发展，科远也在积极布局无人化、智能化技术升级，实现系统无人化运作，包括智能预警和远程诊断等。”南京科远智慧科技集团股份有限公司副董事长、总裁胡歙眉说，目前，公司正在积极与高校合作进行AI技术等深度融合，持续丰富智能系统应用场景，加速推进传统产业智能化改造，构建智能制造生态，助力更多企业实现降本增效、绿色发展。
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