1、“3D扫描+3D打印”技术为矫形修复、医疗辅助器具定制等领域带来突破性创新
近年来，随着AI、大数据、3D扫描、3D打印、云计算、物联网等数字化技术的发展，“数字化+医疗”正在颠覆传统医疗服务模式，医疗行业的服务质量、效率和体验迎来了全新的升级。
其中，3D扫描+3D打印技术在医疗领域的矫形修复、医疗辅助器具定制、口腔等众多医疗领域应用越来越广泛。有着高精度、非接触、高效率等特征的3D扫描仪能够快速、精准获取人体三维数据，结合3D打印技术，打印出三维模型，从而为医生给患者提供高适配、个性化的诊疗修复方案提供数据参考，并为患者降低了医疗成本。
如，在医疗领域，医生为患者制作义肢、肢体康复辅具、关节固定矫形器等医疗器具时，如果采用传统的制作方法进行制作，一方面，在测量的时候容易存在误差，可能需要经过反复手工调整、修改，过程繁琐，时间周期较长;另一方面，传统的工艺通常采用皮革、铝板、石膏、玻璃纤维等等材料来制作，对于患者而言，产品的贴合度与舒适度也不太好，体验感不佳。
(传统义肢石膏模型制作过程)
而3D扫描+3D打印技术有着更高的精准性、更大的设计自由度以及高度的个性化定制等特征，能够为这一领域带来巨大的改变。通过3D扫描+3D打印，医生能够快速获取患者肢体三维数据，为患者制作高度贴合、轻便、舒适、个性化的肢体支撑/康复辅助器材。同时，制作周期更短，成本更低。
二、积木易搭消费级手持3D扫描仪Mole+3D打印机，为患者定制个性化手臂康复辅具
积木易搭海外品牌3DMakerpro的一位客户Imrich Molnár，使用了积木易搭的消费级手持3D扫描仪Mole+3D打印机，为手臂受伤的朋友成功制作了一个定制化的手臂康复辅具。
Mole是积木易搭推出的一款便携式、高精度、标准幅面的消费级手持3D扫描仪，荣获2023德国红点设计奖。Mole采用工业级编码结构光方案，原始数据通过配套软件JMStudio的处理，扫描精度高达0.05mm，分辨率高达0.1mm，能够对模型细节实现高逼真还原。
(积木易搭消费级手持3D扫描仪Mole)
除了拥有0.05mm的高精度外，Mole还采用了高速实时的视觉跟踪技术与光学防抖技术，一方面，在扫描的过程中可实现不贴点扫描，保护扫描物体表面不受损伤;另一方面，在手持扫描模式下，即便是快速晃动，扫描过程也丝毫不受影响，扫描效果稳定流畅，扫描效率高。
(Mole拥有强大的高速实时视觉跟踪+光学防抖技术)
■手臂康复辅具制作过程：
第一步：手臂数据三维采集
在为朋友制作手臂康复辅具的过程中，Imrich Molnár首先使用Mole对朋友的手臂进行了全方位、多角度扫描。扫描过程中，Imrich Molnár只需要手持Mole，对朋友的手臂进行各个角度的数据采集，再通过配套软件JMStudio进行数据处理，即可快速获取完整的手臂3D模型。整只手臂的三维数据采集生成过程，Imrich Molnár仅用了5分钟。
(Mole采集患者手臂三维数据)
(JMStudio软件对患者手臂数据进行处理)
第二步：利用手臂三维数据，进行手臂康复辅具设计
Mole输出的模型文件，可以直接导入Meshmixer(医疗、牙科、设计或创作领域最常用的3D曲面建模软件之一)。Imrich Molnár将采集的手臂数据导入Meshmixer软件内，并利用meshmixer软件的画笔修改、镂空设计等功能进行编辑、加工。Imrich Molnár为朋友设计出Voronoi 多边形结构的手臂康复辅具模型。
(手臂数据导入Meshmixer软件内，进行手臂康复辅具模型设计)
第三步：手臂康复辅具3D打印
模型设计完成后，Imrich Molnár将其导入3D打印机内进行打印。对于手臂康复辅具模型，Imrich Molnár选用了具有重量轻、高抗冲击强度、韧性突出、耐化学性好的PETG材料进行打印。PETG材料目前在医疗领域已经获得了广泛应用。打印完成后，经细微调整以提高舒适度，便获得了最终的手臂康复辅具成品。
(手臂康复辅具3D打印成品)
(患者试戴3D打印版手臂康复辅具)
案例中的Imrich Molnár利用Mole3D扫描仪+3D打印机为朋友制作手臂康复辅具，相较于传统的依赖医生个人经验和手工制作的方式，其一，辅具精度更高、更贴合患者手臂，舒适度也更好;其二，手臂康复辅具模型快速设计完成，并可以反复打印使用，利用率高，大大节省了辅具制作的时间、材料成本;其三，Mole3D扫描仪的免贴点扫描方式，也避免了对患肢造成的二次伤害。
除了用于义肢、肢体康复辅具、关节固定矫形器制作，3D扫描、3D打印技术也在术前规划、假体植入、面部修复、整形等领域有着广泛的应用。3D扫描+3D打印技术在这些领域的应用中有着高精准性、个性化定制、高设计自由度、高效率等不可替代的优势。相信随着技术的发展，3D扫描、3D打印等3D数字化技术将为医疗领域带来更多的革新。
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