近年来，在智能化的加持下，集速度、激情和科技于一身的摩托车已然从传统的交通工具演化为一种娱乐文化符号，成为个性追求与自我表达的载体，一个高速增长的市场正在加速到来。
如何在激烈的市场竞争中占领市场先机?这意味着摩托车制造商需要不断地创新和研发产品，优化摩托车外观、动力性能、安全配置等。此外，为了确保摩托车在高速运行和复杂路况下的稳定性与耐久性，摩托车制造商需要对各个零部件进行严格的质量控制。
01 案例背景
Incolmotos Yamaha是日本知名摩托车厂家雅马哈发动机的哥伦比亚子公司，作为一家行业领先的摩托车制造和分销公司，Incolmotos Yamaha专注于为哥伦比亚和拉丁美洲市场提供摩托车、发电机、汽车发动机等高质量产品。
在智能制造的趋势下，三维扫描技术和精密检测已成为保障产品质量和性能的重要手段，为了提高产品质量和生产效率，公司决定引入思看科技高精度三维扫描仪SIMSCAN，用于摩托车零部件和整车装配的三维检测。
02 客户需求和痛点
客户需要对不同供应商的零部件进行高精度的几何形状和位置公差尺寸测量，确保零部件符合规格标准。此外，还需要测量摩托车车架、发动机、轮胎、刹车系统等关键部件的安装位置，确保每个部件满足装配精度。
最后，还要对摩托车整车进行全面的尺寸测量，包括车身、车架、前后轮轴距、等关键部位，确保各项尺寸如轴距、高度、宽度等均符合设计要求。通过这一过程，可以及时发现并纠正任何尺寸偏差，确保整车的结构完整性和设计一致性。
在摩托车的生产制造过程中，该公司在以往的质量检测方式上主要面临以下不足：
01 缺乏标准化的测量过程：不同操作人员可能采用不同的测量方法和标准，导致测量数据的准确性和可重复性受到影响。
02 手工测量效率低：操作人员在测量过程中需要耗费大量时间和精力，传统的手工测量已无法满足现代化生产中对高效和高精度的要求。
03 数据误差：不同人员之间的记录可能存在偏差，数据输入过程中也可能发生遗漏或错误，从而使质量管理体系无法准确监控和控制产品质量。
03 项目难点
1. 摩托车部件形状复杂，包括很多曲面和复杂的几何结构，传统的测量方法难以精确捕捉其几何外形。
2. 部件通常为暗面和反光材质，如黑色涂层、抛光金属或碳纤维材料，这些材质容易影响测量精度。
摩托车部件的复杂形状和特殊材质给扫描检测带来了极大的挑战，需要先进的扫描技术来提高测量精度和可靠性。
04 解决方案及优势
客户最终选用了SIMSCAN三维扫描仪+三维软件ScanViewer的解决方案。
1. 扫描精准高效：SIMSCAN轻巧便携，可以随时随地携带至任意工作环境展开3D测量。凭借高分辨率和最高0.02mm精度，配合630万次测量/秒的超高扫描速率，可以快速捕捉物体表面细节，生成高精度的三维模型。
2. 材质适应性强：SIMSCAN蓝光扫描能够应对各种材质，包括金属、塑料等，不易受材质和表面复杂度的影响，在扫描各类不同材质零部件时，都能保证清晰、准确的扫描结果。
3. 复杂结构完整扫描：相比其他手持式三维扫描仪，SIMSCAN体积小巧，设计紧凑，两个相机距离更近，可以轻松进入狭小或难以触及的区域进行扫描，能够有效保证最终采集数据的完整度。在引擎装配过程中，扫描气缸、活塞等内部组件，确保组件的安装精度和配合度。
4. 实时三维数据分析：快速采集摩托车不同部件的全尺寸数据，实时生成高精度三维模型，并通过三维软件ScanViewer将模型与原始设计进行对比分析，检测关键部件及各个对准孔的装配情况与尺寸偏差信息。
05 客户评价
雅马哈Incolmotos计量部门负责人，约翰·贾德·莫拉莱斯表示“SIMSCAN为公司带来了先进的计量解决方案，成功地解决了长期存在的测量难题，大大提升了测量效率，进而提升了公司的生产力和产品可靠性。”
SIMSCAN凭借其在三维扫描与检测的突出性能优势，助力企业实现更为精准高效的检测与质控流程，通过实时数据分析和反馈，持续优化生产工艺，最终助力摩托车制造企业加快产品上市周期，提高市场竞争力。
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