数字经济时代，数智化转型和智能化制造的全面推进，不断加速生产制造企业朝着“数智”方向进化，也让全球工业和产业格局发生翻天覆地的变化。实体经济与数字经济的深度融合和整体布局，为生产制造企业自身升级改造和全程数智协同，实现制造大国向制造强国转变，指明了清晰的转型方向和发展路径。
生产制造企业对数智化转型越来越重视。但不同企业、不同业务、不同规模、不同阶段，面临的问题各不相同，甚至同个集团的每个分子公司，数智水平、发展阶段也不相同。一方面很多企业纷纷开启数智化转型，不断上线各种数智化软件、硬件，另一方面企业各个环节碎片式需求、痛点越来越多，新老软件互不兼容，各个部门互不妥协……让生产制造企业数智化转型陷入进退两难的瓶颈。
从CAD、OA、CRM、SCM、PLM、MES、BI到ERP等，不同企业管理软件的不断涌现，见证企业业务扩展过程，更见证企业管理模式革新。但生产制造企业供应链，是一个复杂冗长且不断变化的链条，无论聚焦单业务、单软件各自为政地转型，还是为了数智化而不断引进各种炫酷技术、工具，都无法真正整合企业内外的数智资源和创新能力。数智化转型，路在何方?
产业链数智一体化协同，实现生产制造企业“降维”打击
在万物互联、智能制造和产业变革的时代背景下，产业链供应链的数智化建设、服务和协同，大中小企业的跨界融合、创新和发展，已经成为生产制造企业满足更多客户个性需求，实现高质量、可持续发展的必然。
产业链链主企业和头部企业的准确预判及提前布局，正在引领和带动各个节点企业全链路数智化转型，共同构建基于企业大数据底座和新商业模式的产业智联体系。现在，通过覆盖产业链的全局思维和数智平台，才能实现产业级的营销、获客、转化、交付和服务等。这不仅是生产制造企业数智化转型的新模式，更是对传统单业务、单线条和单企业竞争模式的“降维打击”。
在这方面，早在二十多年前就曾首倡“企业一体化”，同时也是“一体化ERP”赛道的开创者——智邦国际，通过“智邦一体化ERP”，持续构建企业大数据底座，带来一站式数智化转型解决方案和全程服务，如今无论在管理、赋能还是创新方面来看，可谓生产制造企业产业级协同、可持续发展的转型缩影和最好案例。
其中，智邦国际“企业一体化”的管理思想和顶层设计，相当于为生产制造企业提供了一个数智化转型的整体战略和未来布局。可以始终基于“智邦一体化ERP”一个平台，数据互联互通，打造企业大数据底座。不仅实现营销、客户、项目、产品、设计、研发、报价、销售、合同、采购、仓库、生产、委外、财务、售后、人资、办公等一体化管理。不同企业还能按模块选择、自定义设置、多终端协同、对接软硬件，或平滑升级成集团一体化平台等，从而实现数智化转型的持续推进和良性循环。
(智邦国际一体化ERP：纵向一体化协同模式-局部图)
对生产制造企业而言，“智邦一体化ERP”持续积淀的大数据和竞争力，无论在降本增效还是业务创新等各个方面，可谓价值无限。
举个例子，通过“智邦一体化ERP”中3、5甚至10年以上的大数据，生产制造企业可以随时整合几万、几十万客户、设计、供应商、产品、生产、委外和物流等产业链数智资源，只需一次群发或营销，可以实现一款产品全渠道、多维度、实时化触达几十万客户，十款产品就是几百万的客户触达。后续的设计、制造等各个环节全都如此，意味着随时都有几十万、几百万的机会、设计、创意、制造、服务和转化能力。而传统生产制造企业要想实现同样竞争或增长，可能需要数年才能实现，甚至因为各种发展瓶颈制约无法实现。
由此，用企业一体化的大数据底座，通过产业级协同，实现企业全要素、全流程、全周期的数智化和协同化，以此替代传统万千人工手工繁琐协作，才是生产制造企业实现数智化转型和跨越式增长的解决之道。
全要素自动智能化决策，加速生产制造企业“数智”跨越
几十年来，从手工化、信息化、数字化到智能化，很多生产制造企业对数智化转型的认识，依旧停留在生产、仓库、采购等业务和流程自动化的表层，而这只是数智化转型的冰山一角。正是认知和经验的缺乏，也让很多生产制造企业数智化转型，一直深陷打补丁和信息孤岛的泥潭，无法做大做强。如今，随着人工智能、大模型等飞速发展和全面应用，正在加速生产制造企业从“数字化”向“数智化”跨越，成为数智化转型不可忽视的新趋势。
比如，传统生产制造企业决策、战略和执行，往往拍脑袋或凭经验完成。而在智能时代，动辄海量来袭的客户需求和越来越短的产品周期，让每个环节都急需决策，一个错误决策，将会导致产品从设计、研发、生产、测试等过程、效率和周期频频受限。这不仅是成本的不断增加，更错失新品上市时间，失去的是宝贵商机和发展机会。再如，传统各个环节依赖员工个人知识、经验或直觉，极易导致设计、技术、制造等环节需求、协作和产出等严重不匹配，创新和效率同样频频受限，成为制约生产制造企业增长发展的各种瓶颈。
生产制造企业数智化转型，如何兼顾智能化决策新要求?还是以“智邦一体化ERP”为例，在构建企业大数据底座基础上，提供智能化决策模式，让企业不仅拥有大数据，更会使用大数据，激发数据价值和潜力。包括覆盖各业务、各维度、各角色、各终端的决策模型和智能算法，有助于生产制造企业全员全域，基于同一数据自动决策、预测、预警和执行等，从而不间断推动全业务、全流程、大规模降本提效和价值焕新，可谓再一次引领数智化转型的风向标。
(智邦国际一体化ERP：舰长瞭望台界面-局部图)
举个例子，通过“智邦一体化ERP”一站式统计分析，自动生成客户、销售、库存、采购、生产等各业务的丰富报表、图表、走势、排行等，还有业绩、利润、应收、应付、成本、人效等经营分析，实现全员自动决策和自主协同，可以大幅提高整体效率、服务体验和创新能力。
而在不同智能场景，还将激发企业不同潜力和机会。比如，只需设置一下人员排班、机器日历和设备维护等，系统就能自动判断和多维呈现生产状态、问题和故障，实时预警，电脑、手机、平板、PDA多终端提醒，企业可以快速准确决策。还能一键物料分析、一键生产排产、一键成本试算，不满意可以一键取消、重新试算或手动修改。用数字世界零成本的方式，反复模拟、测试和优化，快速验证最佳方案，从而不断提高企业的响应力、创新力和竞争力。
对生产制造企业而言，无论行业还是自身发展到一定阶段，必然面临技术、效率、成本、管理等的颠覆式革新难题。也只有这种企业一体化的全局思维和顶层设计，才能实现全要素、全流程、全周期数智转型和持续创新，让生产制造企业多维度协同发力构建新质生产力。
从这个意义上来看，“智邦一体化ERP”产业级协同、智能化决策的前瞻模式，无疑打开了生产制造企业协同创新和持续发展的新路径、新前景。处于数智化转型浪潮中的生产制造企业，唯有乘势而上，抢先把握时代潮流和转型机遇，才能大中小企业一起合力破局，引领产业高质量发展、共建新质生产力新格局。
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