从注入传统配方的泥浆到开模成型，从精雕细琢地打磨到上千度高温烧制，陶瓷的诞生可追溯至数千年前。
直到当下，依然可以在部分陶瓷生产厂看到存在已久的场景：粉尘飞扬的车间里，工人搬运着重达50公斤的青坯，一不小心就容易弄碎;在打磨环节，手工操作仍旧没有退出历史舞台;喷釉工序的窑炉余热缺乏管理，能耗问题非常突出。
事实上，工厂只是企业整体运营的冰山一角，在纷乱的现象背后，蕴藏着ICT基础设施的挑战和数字化转型的困境。与制造行业的众多领域类似，不少陶瓷卫浴企业已经初步完成信息化建设，但既有的烟囱式应用架构阻碍了数据的融通共享与高效流动，他们只能在数字化转型的深水区里艰难前行。
业务“上云”也许是突围的重要路径，智能制造在云平台的加持下有望跃升到新的高度。不过，很多生产制造型企业对云转型也心存疑虑，还需要行业龙头的引领与垂范。近日，2023年华为云城市峰会在广州举办，来自城市管理者、产业领袖、企业家等各界代表共同探讨加速工业数字化、推进工业数实融合的发展之路。活动汇聚了广东各制造业的领先企业共聚一堂，东鹏陶瓷作为陶瓷业的标杆而备受关注。
借助华为云咨询+落地实施相结合的服务，东鹏控股解决了制造业庞大业务数据的痛点问题，进而找到业务价值的释放路径以及数字化的应用场景，在打造龙头品牌的道路上“浴火重生”。
陶瓷企业数字化的转型升级
陶瓷业是典型的“大行业、小企业”，涉足的企业数量众多，而产品和经营模式同质化程度较高。近年来，尽管陶瓷业的头部集聚效应初现端倪，品牌企业的优势也日益凸显，但尚未形成真正的行业巨头。
广东是国内陶瓷业重要的生产和出口基地，全国瓷砖产能前20强其占据15家，且大部分集中在佛山区域，孕育出诸多一线厂商。东鹏控股就是其中的佼佼者，其始创于1972年，是国内领先的空间解决方案提供商，拥有瓷砖、卫浴、木地板、涂料、集成墙板、辅材、生态新材和整装家居等业务。公司于2020年在深交所上市，业务发展势头强劲。
在迈向龙头地位的进程中，东鹏陶瓷也有成长的烦恼。伴随东鹏信息化系统的逐步增多，企业架构已不能很好地满足未来发展的需求，各个IT系统数据难以跨域汇聚贯通，甚至不同IT系统中的同一类数据也存在不一致等问题，在诸多业务场景中表现得尤为明显。
比如：在财务人员统计相关数据时，工作流程涉及从各个系统抽数，数据传输速度改善空间明显;同时，由于系统呈网状结构，接口间关系复杂，数据集成时容易出错，数据集成效率亦可提升;此外，订单的成本、卖家、用料、用途等关键信息需要清晰查看，建立订单评审供应链及财务分开评审机制至关重要，而这离不开数据壁垒的打通和业务价值的挖掘。
显而易见，上述挑战限制了运营效率的提升和效益的改进，东鹏陶瓷亟需寻找合伙伙伴，构建数据体系和数据使能平台，形成以数据驱动数字化转型的新一代IT 架构和组织能力，让数据在企业内顺畅流动起来。
数据驱动云转型的实践路径
经过反复的筛选对比，东鹏最终选择华为云作为数字化转型的合作伙伴。这是行业领头羊之间的强强携手，对陶瓷业从传统生产迈向智能制造具有示范效应。
“在工业、为工业”一直是华为云在推动工业数字化进程中秉承的理念。华为既是数字化设备制造商，也是数字化技术和服务提供商，在制造业率先启动了数实融合，也将数字化转型的实践技术、方法、流程等经验沉淀到华为云平台，进而赋能给工业领域的伙伴和客户。
早在2018年，华为云就推出了FusionPlant工业互联网平台，并于近日发布升级的FusionPlant 2.0版本，围绕企业的产品生命周期流、生产制造流和价值变现流三大业务流，推进工业装备数字化、工业软件现代化、工业数据价值化、工业网络全联接，为促进工业企业数字化转型筑牢根基。
为了解决痛点难题，并结合集团发展战略与业务成长需要，东鹏依托华为云的平台优势和数据治理实践，参考业界主流方法论，制定了数据管理平台总体规划，明确数据平台建设战略和目标，优化数据管理体系，为成功转型创造了必要条件。
值得一提的是，华为云基于数字化转型方案咨询及其在工业企业“上云”领域的丰富经验，帮助东鹏陶瓷打通业务症结点，拓展了制造过程中数据的用途，让数据真正活了起来。
在华为云的助力下，通过构建工序、产线、车间、工厂、集团的点线面体运营体系，东鹏实现效率改善、质量提升、交期缩短。云上数字工厂的精心打造与舒畅运行，即是华为云推动东鹏将生产数据有效转化为业务动力的明证。
在数字工厂，陶瓷卫浴产品的第一道工序发生在成型车间。在东鹏的生产基地，看不到传统印象中的粉尘飞舞和手搬肩扛等场景，取而代之的是自动化生产线把浆料输到模具里面，利用模型将水分吸掉之后就留下了青坯，再通过升降机把青坯存储在架子上。
在过往高度依赖人工的第二道工序打磨环节，东鹏基于自动识别系统分辨产品型号等信息，基本实现了无人作业;在第三道工序喷釉车间，窑温高达1200℃，整个烧程要18个小时，云平台可对余热能耗进行更精细化的分析和调控。
不难看出，在诸多变化的背后，是东鹏将整个工厂的生产数据存储到华为云上，为数据的共享与流动奠定了坚实基础。在前台，能借助MES系统根据客户需求制定生产计划;在后台，可监测到每一台机器人和AGV自动导航小车的运行状态。在数据畅通无阻的情况下，普通车间要干12个小时的活，在数字工厂只需8小时即可完成。
奔赴智能制造的广阔未来
如果说云上的数字工厂是数据价值场景化落地的最佳舞台，那么数据共享和自由流动促使企业综合竞争力提升，则是制造业实现整体跃迁的基石。
从这个意义上讲，东鹏与华为云合作带来的质变及相关量化成果，可使更多企业增强迈向智能制造的决心与信心。在华为云咨询+落地实施服务的助推下，东鹏的管理层可掌握企业真实经营状况，便于做出最准确、及时的决策，最大程度降低企业经营风险——通过数据治理，实现订单整单准交率提升至95%、基地库存周转率提高10%;计划排产方面，生产周期减少5%;财务方面，报表输出效率提升200%。
从长远的视角来看，东鹏陶瓷将与华为云继续挖掘数据的潜在价值，扩展数据的落地场景，在数据中台技术支撑、数据管理保障体系及数据业务应用等层面深化合作，达成数字化与业务转型的双轮驱动。
无论是陶瓷业还是细分门类更多的制造行业，业务上云与数字化转型都还有很长的路要走。华为云与东鹏控股已率先出发，期待更多的同行者共赴智能制造的星辰大海。
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