众所周知,沸石转轮是一种用于VOCs有机废气处理的环保设备,是一种蜂窝状结构的吸附转轮。
沸石转轮多与废气治理销毁技术组合使用,如RTO蓄热式焚烧技术和CO催化燃烧技术,用来处理大风量、低浓度的有机废气,是目前国内外处理喷涂、包装、印刷、涂布、电子等行业VOCs有机废气的热点组合治理工艺。
工艺选对第一步
不同组合工艺适用的废气工况具有细微差别,这是由废气成分、场地空间、生产工况等多方面要素决定的。
1、沸石转轮+RTO工艺
氧化温度~800℃,采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95%,处理效率90% ~ 99%,占地面积相对适中,最高耐温~1000℃,可处理含硫、卤素等有机物质,适于连续运行工况。
2、沸石转轮+CO工艺
氧化温度~300℃,采用管式或板式作为换热器,换热效率~65%,处理效率90% ~ 99%,占地面积相对较小,最高耐温~500℃,不能处理含硫、卤素等有机物质,适于间歇运行工况。
设备选好关键步
在明确具体的治理工艺路线后,选择安全、高效、经济的设备是成功废气治理项目的关键。沸石转轮作为工艺核心设备,其正确的选型和优良的品质是环保项目人优先考虑的重点。
首先,获取废气基本信息,如行业、风量、温湿度、浓缩倍数、去除效率等信息。其次,获取废气成分及占比。业主可提供生产原料的MSDS以及单位时间使用量,便于进行理论核算,得出平均浓度。如条件允许可现场检测浓度,结合两者数据进行精准设计。然后,明确转轮不允许和限制进入的物质,并设计针对性的预处理措施。最后,进行分子筛和转轮型号选型。
沸石转轮选型和质量关乎整个废气治理系统的处理效率、设备选择、投入及运行成本。选型不匹配或质量不达标存在着废气治理系统环保不达标,乃至二次投资等风险。
运维保养一大步
沸石转轮在相对洁净的环境下运行具有8-10年的使用寿命,但要保证转轮的良性运转,设备的维护保养很重要!如果不定期按照要求进行维护,沸石转轮在投入运行一段时间后,转轮会发生压差增大、异响、堵塞、焖燃、处理效率下降等现象。
①定期以清洁水保养,达到深度清洁。
②定期进行高温脱附再生,有效脱除高沸点VOCs物质成分,同时活化沸石转轮。
③提高脱附热容量。
兰宝沸石转轮:上海匠心 品质好芯
兰宝环保,于2016年研发并应用VOCs转轮技术,配以专业团队、先进技术、精细化制备产线、定制化服务,匠心鼎力打造品质轮芯,经过市场锤炼,已成为用户信得过的上海品牌。
兰宝转轮“废气定制化分子筛配比、平滑均匀蜂窝孔径基材、浸渍法分子筛均匀涂覆工艺”的核心技术,保障了沸石转轮的高吸附容量和选择吸附性。目前已在涂装、包装印刷、化工、医药、橡胶轮胎等行业取得市场突破,持续扩大大风量、低浓度VOCs治理市场的占有率。
上海兰宝环保科技有限公司,专注于VOCs治理领域21年,是一家集产品研发、工艺设计、制造、运维于一体的国家高新技术环保企业,获得AAM、斗山、卡福汽车、金海晨光、中策橡胶、大亚包装等行业客户的高度认可。
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