在炼化行业,VOCs废气的主要排放源有储罐区、装卸区、生产装置和污水池等。接下来,介绍几种炼化行业VOCs废气治理典型技术及应用。
实例:①汽油装车油气应用“低温柴油吸收”技术处理,油气回收率大于95%;汽油低温柴油吸收装置净化尾气与喷气燃料装车油气应用“总烃浓度均化-催化氧化”技术处理;②中间油品罐和污水池VOCs废气应用“低温柴油吸收-碱液脱硫+总烃浓度均化-催化氧化”技术处理;③氯苯、硝基氯苯装置和原料及产品储罐排放的VOCs废气应用“蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收-活性炭吸附”技术集中处理。处理后的净化气中甲烷总烃、苯、甲苯及二甲苯等指标均符合国家排放标准。
挥发性有机物(VOCs)的污染防治工作是国家“十三五”环保治理的重要任务之一,炼油与化工行业是国家重点关注的VOCs治理行业。关于VOCs治理方面,国家颁布了一系列标准,例如:GB 31570--2015《石油炼制工业污染物排放标准》,GB 31571--2015(石油化学工业污染物排放标准》等。目前天津炼化企业执行的标准和政令最严,主要指标和要求包括:①焚烧法中规定净化气VOCs(以非甲烷总烃NMHC计)的质量浓度不大于20 mg/m3,非焚烧法规定不大于80 ms/m3;苯的质量浓度不大于4 ms/m3;臭气浓度不大于1 000;②实际蒸汽压不小于2.8 kPa的挥发性有机液体储罐采用浮顶罐,罐顶VOCs(以甲烷计)检测的体积分数不应超过2 000uL/L;③苯等挥发性危险化学品储罐,应在内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。
图为:GB 31570--2015《石油炼制工业污染物排放标准》
兰宝环保,近期为山东某化工企业提供了化工储罐区VOCs废气治理解决方案,合作企业致力于芳烃类产品的研发、生产、加工和销售。公司200万吨/年劣质原料制芳烃项目主要装置有劣质原料预处理、原料精制、芳烃精制、硫回收装置、原料和产品库容区及其他生产辅助设施。主要产品有苯、甲苯、二甲苯、C9重芳烃、液化气、轻芳烃油、硫酸、石油焦等。
兰宝基于技术稳定先进、成熟可靠的项目实例及项目经验,成功为化工企业解决了化工废气问题,兰宝环保根据项目不同的现场实际运行工况,生产工艺及装置的废气特点,从安全保障、治理效率及投资运行成本等方面综合考虑,本方案采用TO炉+余热回收组合工艺。通过采取合理、高效的治理技术后,净化气中NMHC、苯、甲苯及二甲苯等指标均符合国家排放标准,化工废气取得了较好的治理效果。
针对石化储罐区、装卸区、生产装置、污水池的VOCs废气问题,兰宝环保根据客户需求及工况为客户选择最合适的废气治理方案。通过工艺技术的组合、装置结构的设计和材料应用的优化等多方面来减小设备占地面积和运行能耗,大幅度降低客户的投资及运营成本,避免发生二次投资。
石化化工废气处理,油气、石脑油、有机硫化物、苯系物等,根据工况可选择低温柴油吸收、余热回收、吸附脱附、冷凝、沸石转轮浓缩、膜分离等不同组合工艺处理,若处理后不能达标,可再采用催化氧化、蓄热氧化、焚烧等装置处理。
上海兰宝环保科技有限公司,专注于VOCs治理领域 21 年,是一家集产品研发、工艺设计、设备制造、环保运维于一体的国家高新技术环保企业,连续多年获行业影响力品牌,并获得行业和客户的高度认可。
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