专注生产碱性电池68年的双鹿电池，其未来工厂金山双鹿近期迎来了一个有神技的“小家伙”。有任何外观瑕疵的电池出厂前都逃不过它的“火眼金睛”。
你平时用的碱性电池，竟然是这样生产出来的
在双鹿电池的车间里，除了金属板与机床“咔哒咔哒”的按压声，黑暗中，还有设备状态指示灯、品质检验灯以及自动行进的AGV小车激光发射器在泛着微光，上万平方米的生产车间都处于“黑灯”状态。
我们平时用到的双鹿碱性电池，很多都是诞生于这条生产线。这条生产线就是双鹿大名鼎鼎的“500+无人智能生产线”，它于2016年6月研发问世，是全球首条无人智能生产线，并且获得了8项发明专利。
在“500+生产线”上，一节电池从钢壳投料到完成码垛，需经过11道工序，耗时1个小时左右，全部生产由机器人自动完成。“500+生产线”的“眼睛”运用了全息影像实时在线监测，对生产电池的各项技术指标采取影像全检，摒除人为因素的工作漏检问题。“大脑”——MIS中央信息管理系统拥有故障记录、质量评估、点检数据收集、运行速度及状态监控等多项功能。“肢体”则运用了AGV无人物流运输技术，通过数百个传感器、自动导引车、自动码垛机器人等设备，“500+生产线”可实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联等功能。
双鹿电池，作为中国的民族品牌，每年生产将近40亿节碱性电池，销往全世界80多个国家和地区。
68岁的电池厂仍不断创新，立志做好每一节电池
“今年是双鹿电池创立68周年，一代代双鹿人专注于一颗小小电池的生产和研发工作。在这68年里，双鹿人专注主业，坚守‘做好每一节电池’的初心。” 宁波金山双鹿电池有限公司副总经理何一波表示。
作为全亚洲最大的碱性电池企业，创新永远是企业不断向前发展的核心动力。
在产品迭代升级方面，双鹿每年不断加大研发投入，以市场电器实际应用为导向，研发新产品。面对当前复杂的大环境，双鹿投入大量资金，在供应链端解决“卡脖子”难题，实现了材料的全面国产化。随着公司产品、产线的不断迭代升级，尤其智能工厂的投入使用，双鹿不断提升智能化、数字化水平，建立全流程质量数字化管控体系，为更多客户提供更加优质的产品。
新的“智检员”上岗，可做到毫秒级图像识别
优质的电池产品从生产到用户手中，少不了严格的质检把关环节。基于华为云强大的机器视觉与工业智能体系，近期，双鹿联合华为云打造了一次性碱性电池行业内首个外观AI质检平台,可实现多种产品外观缺陷毫秒级识别，引领碱性电池行业智能质检新标杆。“通过华为的5G+机器视觉+AI检测系统，双鹿电池实现全自动在线检测，自主工作，可以做到24小时无人值守，减少人工劳动力，机器自动通过人工智能学习方法，把缺陷识别并通过自动化设备在缺陷处标记，摒除人为因素的工作漏检问题。”金山双鹿工程部经理黄晓飞表示。
在与华为云的合作过程中，宁波金山双鹿电池有限公司副总经理何一波表示：“华为云服务过许多制造业龙头企业，在制造业数字化转型方面有着丰富经验，同时，华为注重底层技术创新，为双鹿电池提供了安全稳定的技术支持。”
接下来，依托智能工厂生产基地，双鹿电池将携手华为云进一步推动数字经济在碱性电池领域的发展，不断提升创新能力，通过绿色材料和高端技术相结合，真正打造中国碱性电池的亮丽名片。
如今，“浙江828企业服务月”刚刚开启，华为云将通过政府的政策惠企、服务商的技术助企、华为自身的经验服企三个方面的政策，携手2000余家浙江生态伙伴，助力更多类似双鹿电池一样的优秀企业数字化转型升级。
（免责声明：本网站内容主要来自原创、合作伙伴供稿和第三方自媒体作者投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。
任何单位或个人认为本网站中的网页或链接内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，应及时向本网站提出书面权利通知或不实情况说明，并提供身份证明、权属证明及详细侵权或不实情况证明。本网站在收到上述法律文件后，将会依法尽快联系相关文章源头核实，沟通删除相关内容或断开相关链接。 ）
