研究和咨询公司Gartner认为，越来越多的手动流程正在被规则驱动的智能系统取代，与此同时越来越多的企业开始采用超级自动化（HyperAutomation）技术来实现业务的自动化。相比传统的自动化概念，超级自动化是将机器人流程自动化、流程挖掘、智能业务流程管理等多种技术能力与软件工具的组合。
不同于新品，二手3C产品会根据用户使用情况呈现“一机一品(即每台机器有不同的品相)”特点，这也让非标准化的二手3C产品质检难度更高、维度更多，涉及外观、功能、拆修情况等多个方面。作为中国最大的二手3C电子产品交易与服务平台，万物新生每天要承接大量的质检任务，面对业务量的高速增长，单纯的人力投入无法从根本上解决问题，提高技术能力及管理水平，探索应用高效的自动化工具，是组织实现降本增效的重要选择。作为二手3C交易和服务行业内率先开展超级自动化尝试和落地应用的万物新生，对于前沿技术的探索和应用从未停步。
为了进一步提升质检水平和质检效率，全面实现手机自动质检与手机自动流转结合的全流程自动化，万物新生自主研发的新一代二手 3C 全自动质检流水线「Matrix 2.0 」将自动质检能力，精密定位能力与机器人辅助能力相结合。相比过去的单体自动化，不同质检设备间需要人工传送，「Matrix 2.0」通过图像算法、智能定位、自动分配等技术，实现质检设备间的信息同步，将不同的质检设备通过硬件和信息网络进行连接，形成设备整合体。在这背后，则是近百余次算法版本的迭代和上百小时的技术测试。
从单体自动化，到全局自动化，「Matrix 2.0」 的研发落地，标志着万物新生率先将超级自动化应用到二手3C行业。相比自动化的 「Matrix 1.0」，超级自动化的 「Matrix 2.0」有什么升级呢?
首先，我们回顾一下 「Matrix 1.0」 时代，在功能质检、拆修检测、分拣、出入库等环节通过 「007」、「X-Ray」等设备，我们已经在二手 3C 行业成功实现了单体自动化。
「Matrix 2.0」 则实现了全局自动化，其主要构成包括硬件控制系统、产品大数据分析系统、软件控制系统及输送系统等。「Matrix 2.0」将「007 功能质检模组」、「拍照盒子外观质检模组」、「X-Ray 拆修质检模组」、「拍照魔方销售图片拍摄模组」相串联，实现全自动完成全流程质检工作，进一步提升了自动化质检设备的效能。
下面，让我进入到 「Matrix 2.0」 的具体工作流程：
<功能质检环节>
待检手机进入传送带后，抓取和传送机构将待检手机放入「007功能质检模组」。
抓取和传送机构如同手部和臂部，其中，抓取机构在工作中起到对物件进行无损抓取和放置的作用。传送机构则包含了手腕和手臂等结构，在运行当中可以用来改变物件的方位以及位置。
24台 「007功能质检模组」 整装待发，在这里，将对听筒、屏幕、摄像头等部件进行功能检测。
机械臂将手机拣取，将其分配到空闲的「007功能质检模组」，质检完成后，机械臂将手机取出，并放入传送带，进入下一环节。
<外观质检环节>
手机经过自动化流水线进入「拍照盒子外观质检模组」后，将对其外观(边框、背板、屏幕等区域)进行全方位检测。
「拍照盒子外观质检模组」内置了全方位多重拍照模组，能把手机外观的每个细小问题都详细扫描并拍摄留案记录，同步到数据库当中。
<商品图片拍摄环节>
在经历功能和外观质检之后，手机通过传送带传送至「拍照魔方销售图片拍摄模组」。「白房子」内的机械臂将对传送带上的手机进行自动抓取。
抓进「拍照魔方销售图片拍摄模组」之后，手机放置在中央位置，多台高清摄像头开始同步运行，将在10秒内拍摄多张不同角度手机细节图片，这些图片方便商家用来展示机器外观成色。对消费者来说，也可以对产品外观有更清晰的了解。
<自动翻转>
为了方便下一环节检测，在「拍照魔方销售图片拍摄模组」工作完成之后，手机经机械臂将产品取出，进入「自动翻转台」将产品进行自动翻面。
「自动翻转台」采用气动翻转机构，通过压缩空气带动导气头、缸体、及缸盖旋转，进而推动设备翻转。它不单可以替代人工，减轻工作压力，而且可以降低事故率。气动设备可以不间断运行，大大提高工作效率。
经过自动翻转之后，设备将传送到「 X-Ray 」进行最后的检测。
<内部拆修检测>
进入「 X-Ray拆修质检模组」 之后，在不拆机的情况下，通过 X 光扫描识别手机内部是否有过拆修、换件。整个质检环节也就此完成。
在质检环节完成之后，将进入隐私清除环节，万物新生集团自主研发的隐私数据清除系统「爱清除」，通过多次反复擦写，实现用户数据的深度清除。
在隐私清除之后，则进入到入库环节。根据上游提供的信息编码，通过「精密小型高速堆剁机」，将上万台机器迅速归类，准确记录每台产品摆放位置及机器信息。
当接到下游订单，商品需要进行出库时，则通过「智能视觉引导拣选机器人」，针对不同产品外观形态及重量，对货品进行无损抓取。
有了超级自动化技术的加持，「Matrix 2.0」 完成了从需求到部署的一整套流程挖掘和管理过程，实现全局优化，打破单体自动化无法实现系统间交互的限制，从而完成跨系统、跨设备的自动化。与原常州运营中心的人工+单体自动化设备的质检线 「Matrix 1.0」相比，「Matrix 2.0」实现了自动化设备操作人员减少 85%，人工辅助成本降低 83%，质检成本下降 20%，质检工作效率提升 18%。
「Matrix 2.0」 的应用，对全面提升二手 3C 行业的质检准确率和流转效率具有重要的意义，使自动化质检设备从过去的独立应用向全流程一体化应用迈进了一大步。
目前，「Matrix 2.0」仍在不断进化升级中，下一版本将在算法、出入库管理等方面有新的突破，敬请期待。
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