“这是一个技术决定生产力的时代!”
个旧市一家锡矿石选矿厂生产线上,临近退休的王师傅正目不转睛的盯着摇床设备运转,不时和旁边的徒弟们发出几句赞叹。
今天是选矿厂智能化改造后的试运行首日,以往只能靠“眼看、手摸、凭感觉”加工的工艺流程,变成了一组组条理清晰的数据,摇床设备参数、投料参数实时显示,还能根据最优生产配比给出动态调整。一辈子凭手艺吃饭的王师傅见证了选矿厂走向数字化新时代的重要一幕。
中科曙光智能管理平台设备全景图
数字工厂转型:新技术征服老师傅
事实上,这家工厂像摇床这样的生产设备还有好几十个,整个选矿厂在智能化升级后全面颠覆了过去的生产方式,选矿工艺流程更高效、便捷、精准。面对惊人的产量数据,王师傅觉得一直让他备受困扰的工艺传承问题也得到了解决,后辈们再不用仅凭感觉、经验与矿石打交道,选矿这项产业在新技术引领下已经进入了全新的发展通道。
征服王师傅的新技术来自于曙光云。
2020年末,曙光云正式开始在个旧市落地首个工业互联网试点项目,对园区管理及园区内有色金属选矿企业进行智能化改造,并赋能企业对设备、生产流程全生命周期进行数字化升级。王师傅所在的锡矿石选矿厂就是其中一个。
众所周知,工业数字化转型过程中,异构设备系统链接集成和数据管理是主要难点。尤其对于矿业生产等设备密集型企业,需要对企业生产环境、生产设备、生产过程进行全方位数字化管理。
曙光云通过大数据、云计算、物联网、工业互联网等信息化手段,搭建企业智能化改造平台,帮助企业集成化管理各环节动态,即时掌握生产过程存在的问题,充分保证生产过程的稳定、高效、安全,并大幅改善了生产作业流程的协同性,提高生产管理经济效益。
此外,智能化改造平台在产线数字孪生、自动优化选矿流程、人员配置等方面进一步升级,可以实现生产过程的自诊断、自学习、自优化,让生产线工人通过数据判断矿石、矿浆等浓度配比,完成每一个环节数据的智能研判。通过长期积累的数据,智能化改造平台目前已经形成一套成熟的数字化工艺流程,最终结合AI算法模型可实现生产工艺机器的全智能化。
设备智能化平台管理驾驶舱
数据显示,曙光云帮助企业在不增加原料成本的基础上增加直接经济效益可达10%,实现了整体管理运营提质增效。其中,设备精细化管理让企业月生产天数从原来的最多27天提升至28.5天,进一步提升了企业的产量空间。
智慧园区升级:世界锡都踏上数字赛道
智能化改造平台对工业企业数字化的赋能,只是个旧北部园区数字化升级的一个侧影。在曙光云的技术支持下,整个工业园区乃至个旧市,正在全面踏上数字化新赛道。
企业端生产流程的数字化、智能化改造之外,曙光云的云计算、大数据、AI等信息技术应用,已经辐射到个旧北部园区各类数据、线上办事APP等领域,以园区管理、产业升级、企业降本增效为目标,意在实现园区管理智能化、产业端工艺标准化、数据共享化以及产业协同化,全方位打造智慧工业园区。
园区综合管理平台
具体来看,曙光云构建了个旧市北部园区智能化管理综合服务平台,以个旧市选矿企业数据集中和共享为途径,推动技术融合、业务融合、数据融合,打通信息壁垒,形成覆盖全园区、统筹利用、统一接入的数据共享平台,实现跨层级、跨板块、跨系统、跨部门、跨业务的协同管理和服务。这也将成为整个北部工业园区大数据共享、分析决策、综合评价、企业服务多元化数据采集等多应用性、综合性的园区管理综合服务平台。
该平台有效促进了园区工业企业的数据实时动态更新,让数据来源可追溯、数据维度更丰富、管理粒度更精细,从而赋能政府对企业精准施策。同时,通过大数据辅助科学决策和企业治理的机制,平台进一步推进政府管理和治理模式创新,实现了政府与园区管理者的决策科学化、企业评价精准化以及服务高效化。
据了解,曙光云该项目落地不到一年,已经帮助园区运营效率整体提升15.6%以上,管理成本降低16%;帮助园区内70%以上的企业,实现全流程智能化生产作业,企业综合经济效益提升11%。
从国内当下的数字化转型进程来看,城市数字化脚步正在不断加快,各行业、产业迈向数字赛道已是大势所趋。而个旧作为“世界锡都”,是典型的资源型城市,通过数字化升级降低产业成本,提升资源利用效率势在必行。曙光云对工业数字化的赋能价值无疑命中了这一需求趋势,在曙光云等数字化供给侧厂商的推动下,“智慧锡都”成为工业城市数字化发展的范本,粗放型生产制造将成为过去式,智慧园区、智慧工业、智慧中国正在加速到来。
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