近日,悠桦林与中国500强企业奥克斯达成合作,携手打造智能生产排程APS系统,以实现奥克斯智能家用电器制造数据全面整合、为全部家用空调和商用空调的总装和部装工厂的生产全局协同优化和科学决策提供有力支持,在提升生产效率、提升交付及时率,降低库存、缩减生产周期、减少资源损耗等方面助力奥克斯实现数字化转型的跨越式发展。
奥克斯集团是中国500强企业,国家信息化标杆企业,中国企业信息化500强,其旗下宁波奥克斯智能家用电器制造有限公司位于浙江省宁波市,经营范围涵盖空调及其零配件,企业致力于全面的数字化转型与数字化升级,信息数字化、流程数字化、业务数字化,进一步触及公司核心业务,以实现以新建商业与管理模式为目标的高层次转型。企业目前已具备行业领先的数字化基础,系统层面已具备企业信息管理SAP ERP系统,产品管理PDM系统,生产执行MES系统,供应商管理SRM系统。在此基础上将新建设智能生产排程APS系统,打通数据壁垒,全面整合数据,重塑生产计划业务流程和模式,可实现降本增效的目标,并在数字化转型进程中实现智能化的重大突破和进一步提升。
作为国内少有能够用运筹算法提供智能决策解决方案的服务商,悠桦林始终专注于人工智能和运筹优化算法在智能APS领域的应用,通过将运筹优化算法的启发算法、智能优化算法、建模求解等多种先进算法,与工业复杂生产过程和企业目标深度融合,解决了工业制造场景中多约束条件、多目标的复杂行业难题,基于此,奥克斯与悠桦林展开合作,就奥克斯当前生产排程中遇到总装和部装多个工厂生产协同性差、计划调度层缺乏生产实时信息反馈、难以实现全流程的整体优化等问题开展第一期项目合作,通过借助悠桦林智能决策技术,打通数据壁垒,全面整合数据,重塑奥克斯商用空调和家用空调的生产计划业务流程和模式,实现企业降本增效的目标。
伴随着国家智能制造推进和奥克斯数字化转型的要求,奥克斯空调制造在生产排产方面在以下方面遇到挑战:
奥克斯空调生产计划的制定手工计划受限,难以实现多目标多约束下的全局最优,同时面临生产过程中订单变更和突发情况,导致排产难度加大,手工排产准确性和合理性无法保障。同时,奥克斯宁波基地有2个总装工厂和4个部装工厂,由于数据分散、每个工厂之间存在数据、资源孤岛,不能实现总装工厂与部装工厂协同生产以及业务线上下游无法做统一管控,导致总装部装联动检讨效率低,排产时物料齐套性校验困难,生产效率协同性差,库存高等问题。
基于此,双方携手通过共同打造智能排产APS系统,悠桦林将以人工智能和优化算法为奥克斯生产运营决策赋能,在强化数据整合、排产业务流程升级再造、总装厂和配套部装分厂生产智能协同、订单交付、降低库存等方面,全面实现企业数据互通、用算法规则代替主观决策,具体在以下几个方面推进奥克斯核心决策场景的智能化。
多工厂智能协同生产:为宁波奥克斯生产基地的各个工厂进行数据梳理整合,建立统一的生产智能决策管理平台,构建总装和部装分厂排产计划联动的协同生产体系,当面临订单变动时能够同步实现总装和部装分厂排产计划联动变更,从而加强计划协调性,提高生产效率。
精益生产计划:制定中长期主计划和短期日计划,长期主计划能分解到具体工厂、车间较细颗粒度的排程计划并指导关联长周期物料的生产准备;短期排程计划能够输出具体到天的产量计划、进度计划、生产顺序计划,以及精确到工序、机台及秒的排程。
物料齐套检查、减低备库量:系统能够根据在库库存、在制库存、在途库存信息,对物料齐套性检查,快速评估各级物料未来可供应量、供应与需求的缺口,产能缺口,进行物料分配,实现对人、机、料进行合理规划。
换型决策支持,精益管控生产:系统同步考虑物料供应制约,以及设备、工器具、人员等的产能制约,计算出产线准确的换型时间点,为奥克斯各个工厂减少换型时间浪费,提升生产效率,达到精益管控生产的目的。
此次悠桦林与奥克斯的携手合作,悠桦林凭借自身在供应链领域的技术优势和服务能力,以智能决策技术为支撑,与奥克斯的数字化战略充分融合,助力项目快速落地,进一步助力奥克斯集团数字化升级。
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