随着智能制造市场不断加速扩大,精益高效生产已经成为越来越多企业发展的目标。精益生产作为一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,成为企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的必然之路;质量、成本、效率作为制造业永恒的主题,是近年来企业发展不断优化的方向。
面对数字化转型,诸多企业成果显著。某冶金企业作为重工行业领先品牌,多年来致力于国家冶金、石油、化工等行业的配套产品生产,生产特点具备品种多、批量大、产品相似度高、加工时间长等特点。在数字化改造之前,企业面临着如下痛点问题:首先,由于工序长、加工时间长,导致订单跟踪难、交货期难以保证;其次,机床利用率不高,浪费严重;最后,实际加工节拍严重脱离理论节拍,难以找到准确原因。企业方希望通过数字化改造,可以实现实时监测并记录加工工艺,防止违规操作;优化排产和调度,及时跟进订单进度;以及实现停机原因分析,持续改善OEE。
截至目前,该企业数字化改造成果显著。通过实时采集数据,工作人员可以实时了解生产进度,提前准备生产物料,实现了停机待料时间缩短50%以上;可以自动测算当前产能,预估订单完成时间,优化机床调配,交货期缩短10%左右;同时,机床有效开机时间增加了15%。据悉,该企业引入的是语祯物联数字化精益解决方案,包括进行设备数据采集的边缘网关和数字化精益管理软件。通过语祯数字化精益APP中的状态监控,生产人员可以对机台数据、设备时间线、开动率、机床倍率等车间级设备关键指标进行实时监控,并依据相关数据实现精准决策,打破黑箱管理。“以前对车间的生产状态就是‘两眼一抹黑’,看似每台机床都在动,但实际产量和质量都不高,现在通过实时生产状态监控能发现生产瓶颈问题,并能及时解决,不仅提高了生产效率,产品质量也提高了不少!”生产人员如是说。
据悉,语祯数字化精益APP中提供的状态监控模块,能够辅助企业生产部实时监控设备整体运行状态,助力高效精准决策,打破管理黑箱,降本增效的同时实现精益生产,为智能制造助力。
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