看似技术含量并不高的二手回收行业是如何获得这样的超高额融资?在这个门槛较低的行业中，爱回收又是怎样捍卫自己的领先地位?爱回收厚重的供应链能力的关键一环——自动化运营，或许会给我们一些答案。
三年前的爱回收还是一家劳动密集型企业，如今的常州运营中心已经今非昔比。不到三年，万物新生搭建起了全球行业仅有的自动化检测流水线。从功能检测，到外观检测，到X光透视检测，到隐私数据清除，到入库存储，到出库打包，全流程都能做到自动化。
例如，针对二手3C产品非标准化的特点，爱回收自主研发了基于计算机视觉、针对手机细微划痕自动检测的“拍照盒子”系统，不超过 50 秒自动完成手机外观检测;针对硬件产品功能自动检测的“007”系统，利用声波分析算法、图像分析算法可以智能识别手机摄像头和听筒等部件的状态， 2 分钟内完成手机的功能质检。
“X-Ray”系统，不拆机即可查看手机内部部件是否有更换和拆修状况，高清度图像算法可以在 2 秒内发现手机的细小问题。
自动化流水线和机械立库的基础上，爱回收整条系统自动化率高达90%以上，分拣失误率小 于0.01%， 手机质检精准度达99%以上，人力减少40%，分拣时长缩短 3 倍。正是在这套系统下，爱回收常州运营中心每天可处理 24000 台手机。
通过占据线上线下的新机销售场景，通过回收和以旧换新服务获得货源，爱回收已经搭建起深厚的供应链能力:通过每天对数万台二手手机的质检定级，建立了一套质量和标准体系;基于大数据和算法引擎，构建起行业领先的定价能力;行业头创的全流程自动化检测流水线，持续降本增效;拍机堂构建的数万家活跃商家的销售渠道。
基于这些核心能力，业务从非标做到标准化，从质量混乱到质量有保证，从实物交易到数字交易，从线下市场到全场景服务，从低速周转到2- 3 天的极速周转。
2017年，万物新生集团启动了对自动化运营体系的建设，并在常州打造了全球首座“非标二手电子产品自动化输送、质检、分拣和存储系统”，进一步实现了降本增效。针对二手3C产品使用后非标准化的特点，万物新生集团自主研发了基于计算机视觉、针对手机细微划痕自动检测的“拍照盒子”系统;针对硬件产品功能自动插线和检测的“007”系统，以及不拆机即可拍照识别手机部件是否有更换和拆修的“X-Ray”系统，配合自动化流水线和机械立库，整条系统自动化率高达90%以上，分拣失误率小于0.01%， 手机质检精准度达99%以上，人力减少40%，分拣时长缩短3倍，坪效提升300%。完全改变了过往依赖密集型人工质检操作导致的效率较低、成本较高的行业状态。
在拥有超有效率的自动化运营这一优势下，爱回收耗时十年，一次次打破天花板、走出舒适区，万物新生的商业模式实现了从C2B到B2B到B2C到国际化的四级跳跃。而其较核心的竞争力，就是多年积累下来的供应链能力。
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