箱式输送机、托盘输送机、分拣机、提升机……在青岛孚鼎泰智能技术有限公司近2万平方米的厂房里，百余种物流输送设备产品正在热火朝天地生产。与其他行业不同的是，物流输送设备产品制造需要根据企业客户仓配库房的高度、长度、订单处理数量以及集货、空箱回收功能等需求进行个性化定制，每个产品制造需要使用近千种零部件。如何在“个性化定制”和“规模化生产”之间找到最佳的平衡点，是青岛孚鼎泰亟待解决的问题。
就此，7月16日，在平度市政府的见证下，青岛孚鼎泰与京东签署合作协议。双方将以京东工业互联网平台为数字底座，打造物流输送分拣设备的C2M智能工厂：一方面通过精益生产梳理、产品数据梳理、工厂布局仿真建模，重构生产线的物流模式、优化工艺;一方面通过研发3D图形下单工具打造可视化的销售界面，快速将企业客户需求转换为制造端可设计、可追溯、可量化、可定价的生产元素，最终实现按需生产。
近年来，伴随着电商、快递物流等产业高速增长，驱动物流输送分拣设备行业快速发展。成立仅四年的孚鼎泰，今年的项目订单预计超2亿元。作为典型的非标设备，每一台物流输送分拣设备的尺寸、流量、速度都需要严格按照客户需求进行定制，且每台设备涉及的零部件种类众多、BOM层次复杂，是典型的多品种、小批量离散生产方式，生产难度大。
为了帮助孚鼎泰进一步提高定制化生产效率，京东计划通过工业互联网帮助孚鼎泰完成原有生产流程和销售模式的智能化改造，建立C2M智能工厂。
在项目前期调研期间，京东项目团队和合作伙伴一头扎进孚鼎泰厂房，一“泡”就是两个月，采集回密密麻麻的文字和数据贴满了整个“作战室”。“工业互联网落地要先下苦功夫”，回想起那段撸起袖子下车间的经历，京东相关负责人总结道。
在一点一滴梳理出孚鼎泰的产品结构、工艺流程、工艺数据等完整面貌后，京东和孚鼎泰经过多轮仿真建模，依据整体综合原则、移动距离最小原则、流动性原则、空间利用原则等对整个工厂布局进行了重新设计：例如将成型机安置在厂房中间，利于环境温度稳定;尽可能缩短窑炉和干燥、白坯库间的距离，提高余热回收利用率;确保整个厂房的物流路线通畅，交叉点少等等。经过改造之后，整个工厂的个性化生产能力得到大幅提升。
接下来，基于京东工业互联网平台，京东联合合作伙伴为孚鼎泰的前端销售展示量身打造了一套选装选配的3D图形下单工具，并根据设置选配规则将客户的无限定制需求规整为有限的选配组合，将过去几万个选项压缩到几百个。这样不仅可满足客户的定制化需求，也能够确保生产有序进行，不会产生异常订单。如今，孚鼎泰的客户只要打开3D图形下单工具，就可以根据自身需求、参数定制车间物流输送线，系统会根据不同选配项快速生成BOM，同时生成产品报价、工艺路线、图纸、作业指导书，大大缩短客户选配时间。
在此基础上，京东与合作伙伴还为孚鼎泰打造了MES系统，实现销售端与生产端的无缝对接。通过3D图形下单工具下单后的数据，可直接传输至孚鼎泰生产线进行生产，而客户可以随时查看进展和交期。由此，青岛孚鼎泰从销售接单到成品出货的数据流全部打通，实现端到端全流程的可视化和数字化。
青岛孚鼎泰总经理唐辉谈到，在制造业数字化转型的大趋势下，工业互联网已成为中国制造向中国智造转变的有力推手。京东携手青岛孚鼎泰打造的基于供应链的独特工业互联网应用模式，能够实现设计、采购、制造、订单、物流等各环节间的数据打通，有效推动产业、社会资源的高效协同。
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