当今世界正经历百年未有之大变局，面对国内外环境的新变化，中国制造业比任何时候都更加需要科技创新的数字化转型解决方案，致力于解决“卡脖子”技术难题，提高自主创新能力。尤其在数字化设计方面，以中望软件旗下中望二三维CAD产品为首的国产工业软件正成为企业提升创新实力推动业务发展的重要手段。
为制造业数字化转型提供一体化解决方案
“十三五”以来，制造业创新中心、智能制造、绿色制造等制造业数字化进程正全面推进。截至2020年6月，全国应用两化融合管理体系标准企业数量突破2.8万家，企业数字化研发设计工具普及率达71.5%，关键工序数控化率达51.1%，数字化转型成为各行业广泛共识，信息技术加速在全流程、全产业链渗透融合和集成应用，制造业核心竞争能力持续提升。
我国传统制造行业主要以劳动密集型的制造加工为主，通过低附加值的制造加工和成本压缩来获取利润。但面对当下国际化竞争环境、双循环的经济发展新格局，这样粗放式的生产模式已经无法满足新时期的企业发展需求。以自主创新设计来形成独有的企业竞争优势，以差异化品牌形象塑造来寻求新的市场机遇，成为了企业转型变革的新突破点。中望软件正是提前意识到了这些变革需求，全力打造真正适合中国制造业的三维CAD/CAM一体化软件解决方案。
中望3D是中望软件自主研发的集“实体建模、曲面造型、装配设计、工程图、钣金、模具设计、车削、2-5轴加工”等功能模块于一体，覆盖产品设计开发全流程的三维CAD/CAM一体化软件。目前，中望3D在原田锻造、朗科科技等众多制造企业中得到广泛应用，有效加快企业的设计与加工效率。
中望3D提升中国制造企业设计与加工效率
原田锻造模具有限公司创立于1979年，致力于设计和制造汽车零件的锻造模具，以及与之相关的夹具工具和撞针。为提高产品的交付效率和质量，原田锻造公司选择了中望软件推出的中望3D软件，有效提升了从设计到制造的流程和效率。
据原田锻造公司总经理原田先生表示，中望3D同时具备了CAD/Mold/CAM功能模块，可为原田锻造的模具业务开展提供必要的支撑。中望3D提供了便于操作和使用的曲面造型功能和三维标注/注释功能，可以快速修复模型并输出工程图。除此之外，中望3D的CNC加工功能，提供了多种常用的数控系统，帮助企业实现从设计到制造的无缝对接。在使用中望3D软件之后，原田锻造从软件安装到交付模具产品只用了短短3个月时间，大大提升了企业效率。
像原田锻造这样的例子还有很多。作为中国节能空调控制技术领域的领军企业，山东朗进科技一直致力于轨道交通车辆变频空调和变频控制器的研发、生产和销售，获得中国中车等行业头部企业的青睐。他们同样也选择了中望3D软件，也取得了骄人的表现。
朗进科技副总经理李敬恩介绍道，中望软件开发的中望3D很好地匹配了朗进科技在产品研发设计和加工、企业信息化建设方面的应用需求。朗进科技工程技术部在设计过程中常用到钣金、实体装配、工程图等功能，中望3D完美满足了设计需求，工程师经过简单培训就能熟练使用。
工程技术部负责人赵先生认为中望软件提供的解决方案有着三大不可替代的优势，一是可兼容所有其他三维软件的图纸数据，原有的历史数据可无缝使用;二是装配中可快速捕获干涉位置并作出标识，提前发现生产中可能遇到的干涉问题并规避;三是软件模型占用内存小，可以实现文件轻量化管理，提高使用效率。
伴随着RCEP的开放，未来的5-8年将会是制造业的关键期，中国制造业的数字化转型也会大为提速，这就对企业的自主创新，基础工业软件的配套与协作提出了更高的要求。为此，以中望软件旗下的中望二三维CAD产品为代表的国产工业软件将坚持坚持自主创新，高效赋能中国制造业，力争把中国制造变成中国创造，全面实现“新中国智造”蜕变。
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