在制造业数字化转型的大背景下,针对其中工业设备联网的障碍,锐捷网络推出工业数采无线回传解决方案,方案采用业界首创双链路数据传输技术、CHD自动补盲技术,生产数据丢包率<万分之一、传输平均时延< 10ms,保障生产不中断、数据不失联。
随着制造业的不断发展以及工业4.0的不断推进、新基建的提出,国内制造业进入数字化转型的“高铁时代”。
面向制造业数字化、网络化、智能化需求,需要构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台。使工业互联网平台成为整个工厂端的控制大脑,而工业设备数采连接是实现这些基础的第一步。
以南方某大型3C加工厂的生产车间为例:CNC(Computer Numerical Control)在加工运行时,缺少数据监管加工过程,判断加工异常,无法实时监测刀具使用状态及预测性作出机台故障的判断,只能通过人工巡检排查,无法第一时间发现及反馈设备信息,导致设备故障和生产问题没有快速得到解决,增加故障处理成本并影响到产出效率及订单交付损失。类似场景还发生在纺织机车间、机械手臂生产车间以及SMT车间场景里。
在此,梳理了制造业中工业设备联网常见的五大障碍:
设备品牌多、新旧不一致,导致通讯数据、联网统一管理难度加大
接口与协议不统一、开放性差,需要较长的开发周期才能实现数采
接口、上联网络协议支持存在匹配差异,导致通讯数据、联网统一管理难度加大
部分哑终端使用普通网卡效果难保障,数据联网的不稳定性影响到生产业务实际运作
设备使用有线部署施工后灵活性差,有线施工建设周期长、施工成本高,设备搬迁只能重新施工建设
锐捷工业数采无线回传解决方案,极速好网络,生产不中断,数据瞬时达
针对于此,锐捷网络推出锐捷网络工业数采无线回传解决方案。锐捷网络工业数采无线回传解决方案通过工业网关与工业设备实现数据采集,透过工业无线网络将指令\数据传输至智能信息管理系统,实现统计分析机台产能、设备稼动率、状态信息,给出预测性维护等信息,帮助企业节约人力资源、降本增效,提升产出管理效率。
解决方案架构
锐捷网络独有技术优势
1业界首创的“数据不中断”技术-双链路数据传输技术
应用锐捷网络独创、业界领先的双链路数据传输技术,在车间固定机器数采的场景下,实际应用后的关键指标为“数据转发丢包率小于万分之一”,“数据传输平均时延小于10ms”,完美保障固定设备数据采集后通过无线传输“零”丢包。
2业界独有技术-CHD自动补盲技术
传统补盲:需要在功能开启的过程中进行无线扫描,严重影响无线用户体验,即功能生效过程中,正常的MES无法应用,锐捷CHD自动补盲技术发型无线设备异常故障时,留下射频空洞及时发现射频空洞,自动进行AP功率调整,完成射频空洞自动补盲实现秒级空洞发现,调整过程不影响体验业务不中断。
无线接入价值优势
免布线免施工,改造成本低
机台搬迁网关可延续使用
扩展性高,生产无线可承载移动PDA,移动机器人接入。
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