电子检漏、电气安全检测、运转测试、工序检验……提起这些词，或许很多消费者没有直接感知，但对格力电器这样的制造企业来说，却再熟悉不过——它们是生产线的各个环节，每一个环节都关系到面向市场的产品质量，关系到千千万万个消费者的生活质量，甚至关系到格力电器的生存与发展。
自1991年成立以来，格力电器始终坚持自主研发、掌握核心科技，为消费者提供高质量的产品，同时引领中国制造向中国创造和中国智造跨越。经过近30年的时间，格力电器已发展成为多元化、科技型的全球工业集团，产业覆盖家用消费品和工业装备两大领域，产品远销160多个国家和地区。
随着国内家用电器市场逐渐饱和、用户需求变得多样性与个性化，柔性生产成为制造行业的新趋势。而传统生产线的制造环节相对封闭、运维不便，无法适应当前制造领域个性化、多样化的需求。为更好地满足市场需求，为消费者更好地提供高质量的产品，格力电器提出了用ICT技术推动生产线智能转型的目标。
在推动传统生产线向智能生产线的转型过程中，数据传输是不可缺少的重要一环。传统的有线网络由于缺乏灵活性，要求在网络规划时尽可能考虑未来发展的需要，一方面往往导致预设大量利用率较低的信息点，另一方面又容易出现网络发展超出设计规划后重新进行网络升级改造的现象。传统工业无线网络虽然具有灵活的优点，却又存在网络性能不稳定、终端移动性能差、安全隐患多、覆盖范围受限等明显不足。
5G独立组网的商用使格力电器打造智能生产线变得可能。5G网络大带宽、低时延、高可靠的特性，能够充分保证工业各环节的相互融合，有效提升生产线的灵活部署能力，解决厂区光纤及带宽资源不足、施工难度大的问题。
基于这一背景，今年4月份，华为与广东联通在格力电器总部开展了“5G+工业互联网”5G专网改造项目，根据格力电器生产制造环节对5G网络的诉求和智能制造业务场景的规划，共同制定了5G+MEC边缘云+SA切片专网总体方案，为格力电器打造了端到端切片的企业专网。
MEC(多接入边缘计算)是5G网络技术的重要组成部分，可帮助运营商将业务延伸至更广阔的垂直领域市场。以5G+MEC为网络技术载体，打造高保障的边缘业务专网替代固网和Wi-Fi，可实现边缘业务最佳体验。
网络切片则是5G引入的特色能力，也是5G的基本能力，是5G服务垂直行业的基础和关键。利用网络切片技术，运营商可以在同一个物理基础设施上切分出多个端到端的虚拟化网络，为海量的垂直行业提供差异化、确定性的网络服务。
目前，格力电器在南坪园区建设了8个5G宏基站、26个室分基站。通过5G专网，格力电器实现了企业业务与公众用户业务物理隔离，确保企业数据不出园区，保障生产数据安全和带宽资源独占，确保企业网络的安全与畅通;园区内5G终端到企业内网的时延从原来的20ms降低到9ms，满足了智能制造领域对超低时延的需求。同时，通过对传统有线网络和无线网络的整合，降低了建网成本和后期维护成本，实现了降本增效。
依托5G专网支持，格力电器已完成产线视频监控及产线无纸化首检两大业务场景验证。通过将产线视频接入企业内网，格力的产线视频监控业务实现了多路工业摄像头回传视频，可实时监控产线电子检漏、电气安全检测、运转测试、工序检验等多个关键岗位人员的动作，并从后台进行基于AI的工艺行为识别，提升生产过程的产品质量控制。
无纸化首检系统是格力电器采用可触摸移动终端搭建的系统，可以发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足。在传统的网络环境下，检查文档打开时延大，有时还需要借助纸质检查文档，首检效率低。而在5G环境中的无纸化首检，能实时从云端获取图文信息，确保生产线人员能实时顺畅地浏览电子文件，提升了首检效率，节约纸质成本，实现了质量追溯的信息化管理。
接下来，项目将进一步扩大产线业务规模验证，并把企业员工公网通信业务、内网办公类业务、生产类业务(机器视觉、机器人控制等)逐步迁移到5G网络，打造智能、极简、可靠的工业专网;同时还将基于MEC边缘云平台，牵引更多人工智能能力的部署，与格力电器共同探索资源协同、应用协同、数据协同、智能协同等多种协同模式。
在行业伙伴的共同推动下，5G时代正在加速到来。通过在格力电器总部开展“5G+工业互联网”5G专网改造项目，华为不仅帮助格力电器迈出了从传统生产线向智能生产线转型的重要一步，也为5G专网技术在智能制造领域的应用探索了宝贵经验。未来，华为将携手运营商伙伴拓展5G在更多垂直行业的应用场景，助力更多企业客户实现智能升级，推动中国从制造大国转变为智造强国。
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