中国制造业的市场规模，达到40万亿。当下，正值新一轮科技革命和产业变革，制造业正向智造业转型升级。如此变局之中，危与机并存，谁将是更懂制造的智造者?
陕西伟志服饰产业发展有限公司(以下简称伟志服饰)的蝶变之路，给了行业一份清晰的答案。
9月16日，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台服装行业示范基地正式落地伟志服饰。从智慧工厂改造到共建行业示范基地，卡奥斯COSMOPlat赋能伟志服饰，让这家西部老牌服企焕活新生，不仅助其度过了企业发展瓶颈期，更使其成为西北区域最重要的个性化服饰制造商。
伟志服饰“焕新”，只是卡奥斯COSMOPlat生态赋能的一个缩影。截至目前，卡奥斯COSMOPlat已孕育出房车、农业、建材等15个行业生态，而打造无边生态的底气，正是源于其制造业全流程的长期经验积淀。
源于制造，更懂智造。运用全流程的智能化、信息化改造方案，打造开放的共创共享平台，实现跨行业、跨领域、跨文化复制，卡奥斯COSMOPlat已经走在了行业最前列。
不止定制服装，更要定义模式
随着国家“新基建”战略的不断推进，线上办公、在线教育、新零售等行业迎来了巨大发展机遇。但今年突如其来的新冠疫情，却给传统行业发展蒙上了一层阴影，使得大量从事服饰、电子等劳动密集型制造企业因订单减少而减产停工，甚至一些中小企业还面临着生死抉择。
此时，我们发现，在数字化技术重塑人们生产生活的同时，以服装行业为代表的传统制造业，许多工厂仍像一块未被改造的处女地，保持着“只看销量不看需求”的被动状态。
传统制造业企业想要实现跨越式发展，就必须从生产端开始实行智能化和信息化改造，要让设计和生产流程走到离消费者需求更近的地方来。
卡奥斯COSMOPlat对伟志服饰的改造正是如此。凭借以用户为中心的大规模定制模式，卡奥斯COSMOPlat为伟志服饰成功打造了柔性化定制产线，使伟志服饰具备承接多品种、小批量订单的能力，用户定制订单可随时切入进行排产。
在生产流程方面，通过卡奥斯COSMOPlat提供的一整套软硬件的定制化开发和部署，伟志服饰的供应链协同水平大大提升。从接单、排产，到制版、备料，再到剪裁、缝纫、入库发货，整个业务流程实现了全流程数字化驱动和网络化协同。
改造后，伟志服饰生产效率提高了25%，交货周期也从25-30天缩短到10天，现已具备年产6万套个性化定制服装的能力，成功实现了从大规模制造向大规模定制的转型。
除了赋能服装企业实现1件起订的个性化生产，卡奥斯COSMOPlat还在疫情期间成为了服装企业快速转产防护用品的重要支撑。
今年2月，在卡奥斯COSMOPlat强大的供应链生态赋能下，淄博服装企业海思堡仅用3天就实现了火线转产防护服，为全国疫情防控贡献了自己的力量。
供应链赋能、打造柔性产线、把一条生产线变成“n”条……凭借多年制造经验，卡奥斯COSMOPlat有的放矢地打造出从精益生产到软件再到硬件的整体解决方案，以大规模定制模式的强大包容性和可复制性，为全行业提供了极具可行性的改造路径。
无边生态，共建共享
正如之前提到的，卡奥斯COSMOPlat赋能的生态早已不止于服饰生产这一垂直行业，而是覆盖了教育、应急物资、房车等15个行业，同时建立了全国7大中心，覆盖12大区域，并在20个国家复制推广。
通过践行大规模定制模式，卡奥斯COSMOPlat还打造了“与大企业共建，同小企业共享”的生态赋能模式，实现了与千行百业的共创共赢，也让更多中小企业有机会上平台、用平台。
在橡胶轮胎行业，卡奥斯COSMOPlat与行业头部企业双星集团共同打造了橡胶行业大规模定制工业互联网平台。双方共同整合橡胶产业链，为企业降本增效，为用户提升体验，为行业输出整体解决方案。
而面对产业结构相对老化、上下游企业小而散的啤酒饮料行业，卡奥斯COSMOPlat与青啤打造啤酒饮料工业互联网平台，将啤酒花、粮食企业、商超餐饮以及其它上下游企业都连接到平台上，从产品升级、模式转型、平台转型三个方面共建行业生态。
在助力中小企业转型升级上，以房车行业为例，卡奥斯赋能荣成康派斯建立从智慧房车到智慧出行的房车生态，将全国营地、景区等相关资源都融合进来，为用户带来车、行、游、住的综合智慧出行体验。
目前，卡奥斯COSMOPlat已初步建立多边交互、共创共享的1+X+N生态体系。具体来说，“1”是母平台卡奥斯，“X”就是以大规模定制为核心，全要素、全流程、全价值链的X个全场景赋能能力，“N”则是N个行业子生态。基于这一领先体系，该平台已不再受限于场景与行业，成功跻身工信部2019年十大双跨平台首位。
让生态覆盖行业，实现跨行业、跨领域互联互通、融合发展，最终打造无边界的赋能生态。这是卡奥斯COSMOPlat的初心，也是其未来一直探索和追寻的目标。
要懂智造，先懂制造
疫情的爆发让人们意识到，在互联网时代所积淀的数字化技术，或许潜藏着重塑生产生活的巨大力量。而要在市场规模达到40万亿的制造业中发挥这种潜力，需要的并非单纯的数字化技术。
工厂可以凭借技术实现单纯的智能化，但想推进新一代信息技术与制造业深度融合，则须直面各行业的复杂性与差异性。生产流程、管理体系、供应链体系的变革，都需要深厚的制造经验加以支撑和打磨。
因此，海尔30多年制造经验和数字化改造经验，成为了卡奥斯COSMOPlat在工业互联网领域大展身手的重要底气。自2012年，海尔就开始实践黑灯工厂、探索互联工厂，并于2015年建成第1家互联工厂。目前，海尔的互联工厂已达15家，更有2家入选世界“灯塔工厂”。
如此优越的“工业基因”，让卡奥斯COSMOPlat在洞察制造业需求方面，有着互联网巨头望尘莫及的先天优势，使之成为引领制造业升级跨越的“灯塔”，开创了领先且具有差异化的“智造”之路。
而在这条路上，卡奥斯COSMOPlat也一直保持着先于行业和时代的探索。不久前，卡奥斯COSMOPlat赋能的海尔中德智慧园区凭借大规模定制模式以及互联工厂应用案例，赢得2020年ROI-EFESO工业4.0奖，成为首个获得德国工业4.0奖的中国企业。
一座座孤立的灯塔绝不可能实现工业4.0的目标。只有把工厂变成网络，让“灯塔经验”走入千行百业，才有可能引领未来“智造”。从打造“灯塔工厂”向塑造“灯塔基地”跨越，卡奥斯COSMOPlat又一次站在了时代变革的最前列。
技术与产业的融合绝不在一朝一夕。秉承制造初心，卡奥斯COSMOPlat将把“灯塔经验”带到更多行业中去，帮助制造业实现转型升级破局，引领千行百业抓住时代发展机遇，共筑大国“智造”梦想。
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