高效、可视、绿色，表面处理生产线修炼数字化内功

2023年5月19日上午，“赛飞斯数字化智能工厂” 正式建成投运，成为成都市双流区工业互联网的第276家应用使用工业企业。 

一个普通的金属零部件如何能够变得耐磨、耐腐蚀？在赛飞斯的工厂里就能找到答案。成都赛飞斯科技是国内表面处理领域的引领者, 曾荣获“中国商业热处理百强企业”称号，为航空航天、军工、汽摩、机械、高铁等20多个行业提供金属零部件的表面改性技术的开发与加工服务。经过QPQ表面处理之后，零部件的使用寿命能从一年延长至十年、甚至几十年之久。

目前，赛飞斯的年产值达到2000万。在生产量提升的同时，企业在生产管理方面也遇到了挑战。以前，管理层与车间执行层之间存在数据的割裂，无法高效联动。车间依据所开具的工艺单进行指令的下发和管控，无法实时追踪产品进度，并且需要保存大量的纸质单据方便产品质量追溯。当订单激增或变更频繁时，难以用科学方式制定生产计划，导致备货较多，造成物料浪费。

今天启动投运的赛飞斯数字化智能工厂，实现了生产过程监控、多终端上报产量和生产流程的透明化。据悉，成都赛飞斯科技自2022年4月开启升级改造之路，得益于华为云和生态伙伴的双重助力，厂区车间层对排产、报工、质检、生产等业务流程实现了数字化管理，企业生产效率得以直线提升。赛飞斯总经理李斯成告诉记者，公司在数字工厂平台方面的测试数据显示“效率提升很惊人”。 

在质量追溯方面，过去以纸质单据作为质量依据，查找一种产品相关信息需要15分钟以上。应用数字化管理平台以后，各批次产品通过二维码能直接进行查询，全流程仅需2分钟，时间成本节约80%以上。在生产效率方面，过去很多流程环节都需人工控制行车进行移动，整个工序用时超过4个小时。在实现过程全自动化控制之后，移动精度在4mm内，工序用时缩减至3个小时 “整体而言，在自动生产线上作业，我们实现了连续生产，减少了空炉运行的时间，大批量产品生产节能10-20%。，生产线的月产量从108T提升到144T。”

生产管控流程的数字化是工厂业务管理创新升级的第一步，实现生产全链路的一体可视化和智能化是赛飞斯携手华为云打造智能工厂的不懈追求。作为国内化学热处理行业的领军企业，赛飞斯的数字化转型之路为同行在数字化和绿色化探索中树立标杆，亦是双流区政府蓄力打造灯塔工厂的显著成果。

据了解，华为成都物联网云创新中心是由双流区与华为公司共同建设的以数字化、智能化为核心，向区内工业企业提供普惠服务的工业信息化平台，也是四川省内首个建成投运的县级工业数字化智能转型升级赋能平台。截至目前，双流区工业互联网应用企业已经达到276家。

未来，华为云持续将基础研究与科技创新视为发展基石，以华为成都物联网云创新中心为载体，依托区域政策、华为云自身在数字化转型实践的技术和经验和创新中心过去四年在工业互联网方向的探索实践，将持续为双流区企业进行数字化转型赋能，助力产业新旧动能转换。

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