华安汽车携手华为云，全面构建高效协同智能制造企业

在数字经济和实体经济加速融合的今天，我国制造业数字化转型全面提速，从生产制造到运营管理，数字技术已经深入到企业的方方面面；同时，在生态环境不断恶化、环境资源约束日益凸显的压力下，中共中央、国务院在2021年10月24日印发了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，（简称“双碳”）在“双碳”目标的指引下，制造业正在加快绿色低碳转型。

面对这一趋势，廊坊华安汽车装备有限公司（后简称“华安”）作为国内集设计、研发、验证、装备制造为一体的综合性企业，也在积极探索行业数字化转型，全面拥抱智能制造、绿色制造。

华安汽车是老牌汽车零配件制造企业，下设天津、廊坊、长春、宁波、佛山五个分厂。主要经营汽车燃油蒸发控制系统活性碳罐总成、汽车内饰及汽车移动源污染物排放控制技术的开发、咨询、检测。

伴随着汽车行业的新四化趋势，华安汽车加强了科技成果转化能力，拥有大批专业的研发人员，具备了较强的自主设计研发验证能力，以及与汽车厂同步开发的能力。但是在快速发展的同时，华安汽车也面临着整个行业都存在的管理难题：

第一，基础数据不统一；工艺路线资料的“两张皮”，技术部门一套、生产部门执行的是另一套；各部门对物料的名称不统一，经常出现错误；有些物料甚至没有编码，造成业务处理与传递之间存在困难。

第二，企业生产任务繁重、品种复杂给仓储和生产带来巨大压力，同时车间加工过程中的管控以及员工计件工资核算工作量大，等造成的生产数据采集困难。汽配行业生产质量追踪管理要求也对车间现场的总成与配件、材料的批次数据采集等管理提出挑战。

第三，计件工资数据采集：生产一线工人的计件工资统计产品成本的计算、员工个人的收入关系紧密，每周的工票1000张左右，统计维度多，需要保证时间、工种、数量的录入准确，工作量大、难度高，滞后或有录入失误就不能有效管控生产，还会影响员工积极性。

第四，成本管控，华安汽车作为汽配行业企业，无论从外部供应链的要求还是自身的管理加强都对成本的精细管理有着强烈的要求。

面对上述挑战，华安聚焦管理数字化转型与工厂智慧化改造两个层面，全面推动企业转型升级。经多方比较，最终选定华为云作为数字化转型的合作伙伴，同时，华安通过华为云市场选购了畅捷通的T+cloud一体化解决方案，为转型插上翅膀。

随着华为云和畅捷通T+Cloud一体化解决方案的投入使用，华安汽车不仅打破了部门信息壁垒，实现了数据协同，而且大幅提升工作了效率，降低了管理成本，从如下几个方面提高了华安汽车的整体管理能力。

1、有效解决编码不统一的问题，库存成本降低15%

ERP系统实施过程中，项目组除了对产品、材料进行编码整理和统一外，还对多达几千种的配件种类进行了整理，并在PDM中形成多层次的BOM结构，构建了华安汽车的信息化的编码体系。通过PDM接口，实现了ERP数据的集成；其他主档维护做到申请多源化，格式统一化，审批一源化，维护角色化 。申请多源化：各个部门都有可能申请新的编码；格式统一化：统一的物料申请单作业；审批一源化：终审在技术部门，其中，质量、财务、销售、采购、生管共同参与确认；维护角色化：系统信息维护，不同部门属性信息，分别维护，各自负责，解决了各部门之间物料编码不统一的问题，大大降低了因物料编码不统一造成的各种错误，库存周转平均加快了3天，库存成本降低了15%。

2、票条码的车间现场管理，提升物料流转效率

物料投放依据生产订单进行物料配送，实现物料准确配送投放；并根据生产订单与物料配送单，生成工序工票，从注塑、喷涂、镀铝工序到最终合格产品入库，每一批次物料转移的同时，工票同步转移，实现“物卡同行、实时记录”；质量跟踪方面订单行对应工票，全程记录设备号、订单号、加工班组、作业工人、缺陷原因码等重要信息，做到每一批次产品质量的全程追溯管理。 除此之外还对车间人员身份设置识别条码，工作人员工作牌上以条码标识员工信息，在需要记录人员信息的地方通过扫描条码即可，避免人为录入的效率低下和错误可能。

车间工票实现扫码开工，扫码汇报，ERP工序计划下达，指派生产产品和对应生产订单以及数量。每个工序的每个产线和每个班次为一张派工单，采取二维码和文字表示方式表示具体的工序，物料，批次以及生产数量。派工工票以定容定量为标准进行转移依据。派工单在开始生产任务之前派发到各个工位和产线。开工时扫描派工单确认生产的产品和对应生产订单信息。扫描员工条码由系统记录操作人员名称和开工时间即可开始生产。完工后，按照流转情况贴码，和插票。生产转移产品时，通过扫描派工单调取对应信息，员工只要操作填写当班完工良品、不良品、废品这3个数字即可。

通过物料条码的应用，加快了物料的出入库速度，并解决了准确性的难题。通过手持PDA的扫码报工，提高了车间的生产效率，解决了各种统计难题。产品平均生产周期由原来的32小时减少至25小时。

3、精准计件工资管理，让工资发放快速准确

通过工序条码的使用，在生产线上工序处理的同时进行工票扫描、记录工作量，将产品流转、人员记录及工作量记录融为一体，简化了重复工作录入流程，还可在第一时间就对件数进行记录，节约时间、规范管理、精准计件。

同时，通过流程梳理与信息系统管理结合，在生产现场配合条码设备，在生产流转的各个环节进行扫描，准确将所有信息快速扫描录入系统，能保证多维度信息的准确，还能随时在系统中取得最新的生产人员工作进展。

通过工序条码的应用，解决了原来手工统计计件的难题，原来需要5个统计人员加班才能完成的工作，现在只需要一台电脑和一个统计人员就可以完成了。车间人员再也不用追着统计人员查自己的计件情况了，通过各种PDA和PC终端就可以自己进行查询，减少了各种扯皮的事件发生。

4、精细工序成本管理，建立全面成本管理体系

现在在生产现场设置了信息终端，配合自己的条码信息进行扫描，在车间就可以自查个人计件数量，流程简化，还可以随时查询，遇到疑问及时提出予以解决，一方面可以使人力资源部高效便捷统计薪资，个人自助查询计件数量，减少计件工资统计纠纷；另一方面使得绩效依据精准，准确记录生产成本、提高企业绩效管理水平。

通过流程的梳理，到将生产中的各个成本相关环节精准记录，全体员工一致配合成本相关工作，规范了从计划、人力资源到车间管理多个环节的业务数据与业务流程；在成本分摊时，对不同产品采用针对性的费用分摊方式，可以更准确核算小批量产品的成本，避免出现小批量产品成本虚高，有效作为后续不同产品的经营投入依据；成本从核算订单成本转变为核算工序成本，建立起了更加精细的企业全面成本管理体系。

华安汽车总经理张秀敏深感受益，针对华为云和T+Cloud生产一体化方案的高效应用给予高度赞誉，她表示产品质量是企业的生命，核心技术是企业发展的基石。通过华为云和T+Cloud生产一体化方案的投入使用，直接为华安汽车减少了库存资金占用，提高了生产效率，减轻了人力资源成本，为华安汽车的发展带来了强有力的支撑。

华安汽车勇挑数字化管理转型重担,推动智慧企业结构优化升级，服务经济社会高质量发展,助力国家实现"双碳"目标。

华安汽车接下来会持续与华为云在相关数智化转型领域进行深入合作。积极推进华安汽车在数智财务、数智供应链、数智生产、数智人力等方面的转型升级。把华安汽车打造成华为云在数智化领域的行业标杆。为廊坊开发区的经济发展贡献力量。

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